이것은 의류 또는 다양한 직물에 열 전달 실리콘의 과정입니다. 현재, 실리콘으로 만든 상표 및 패턴은 종종 전통적인 인쇄 방법을 통해 의류에 인쇄됩니다. 즉, 섬유에서 직접 실리콘 제품을 인쇄합니다. 실리콘 제품은 의류에 직접 인쇄되므로 인쇄 공정 중에 실리콘 제품이 제대로 형성되지 않거나 의류 또는 기타 요인으로 인해 예기치 않은 조건이 발생하면 실리콘 제품 및 의류가 손상됩니다. 액세서리 조합에 문제가있어 제품 품질을 줄이고 외관에 영향을 미치며 생산 비용이 증가합니다. 또한 이러한 전통적인 인쇄 방법은 인쇄 과정에서 의류에 직접 실리콘 제품을 인쇄 및 성형해야합니다. 프로세스 단계는 복잡하고 생산 효율은 낮습니다. 그리고 인쇄 품질은 대량의 저렴한 생산의 요구를 충족시키기에 충분히 안정적이지 않습니다. 본 발명의 목적은 기존 기술의 단점을 극복하고 실리콘을 의류에 열 전달하는 과정을 제공하는 것이다. 프로세스는 간단하고 작동하기 쉽습니다. 생산 된 의류 제품은 품질이 높고 외관이 우수하며 출력이 높습니다. 한 번에 만들 수 있습니다. 많은 파마 상표. 
다음 단계를 포함합니다. (1) 금형을 장착하고 먼저 컴퓨터를 사용하여 그래픽을 만들고 레이저 머신 소프트웨어로 가져 와서 레이저 머신 시스템으로 출력하고 레이저 화력을 디버깅하고 그래픽을 조각하고 실리콘을 혼합하고 경화 에이전트를 섞습니다. 비율을 비례하고 열전달 인쇄를 수행하십시오. 실리콘은 실리콘 생성물을 만들기 위해 세트 크기의 패턴 또는 글꼴 모양에 따라 담체에서 고형화된다; (2) 실리콘 제품의 바닥 용지를 찢어 놓고 포지셔닝 페이퍼 그리드로 배치하여 컷 조각에 붙입니다. (3) 다리미판에 컷 조각을 평평하게 깔고 주 컨트롤러 아래에서 다리미 판을 밀고 손으로 실리콘 제품을 다시 누르고 컷 피스에 단단히 부착되어 있는지 확인하고 전송 위치가 옳은. 다리미 기계는 자동으로 다리미입니다. 다림질이 미리 정해진 시간에 도달 한 후, 메인 컨트롤러는 자동으로 상승하고 컷 조각을 꺼낸 다음 조각의 뒷면을 전송합니다. 고무 로고가 단단히 다림질되는지 확인하려면 다림질 컷 조각을 확인하십시오. 단단하지 않은 것으로 밝혀지면 다시 다림질하십시오. 절단 조각을 식은 후에 로고 표면의 보호 필름을 부드럽게 찢습니다. 후속 프로세스가 완료된 후에도 보호 필름을 찢을 수 있습니다. 그중에서도 기계의 매개 변수는 다림질하기 전에 설정해야합니다. 다리미 기계의 다리미 온도는 155-160도입니다. 전면 다림질 및 리버스 다림질 시간은 15-16 초이며 다리미 기계의 압력은 0.5PA로 설정됩니다. 다리미 기계의 다리미 온도는 155-160도입니다. 전면 다림질 및 반전 식 다림질 시간은 15-16 초입니다. 로타리 다리미 기계의 압력은 0.5PA로 설정됩니다. 전송 캐리어는 PET 필름입니다. 단계 (1)에서, 여러 실리콘 제품은 열 전달 담체에서 한 번에 생산 될 수있다. 컷 조각에는면, 린넨, 모직 천, 캔버스, 옥스포드 천, 혼합 직물 및 기타 유형의 의류, 수하물 및 선물이 포함됩니다. 본 발명의 열전달 인쇄 실리콘 제품은 간단한 작동 단계를 가지고 있으며, 작동 및 구현이 쉽고, 실리콘 제품의 품질을 효과적으로 제어 할 수있다. 본 발명의 공정 단계 및 파라미터를 채택함으로써 생성 된 의류 제품은 실리콘과 더 밀접하게 결합되어 모든 측면에서 생성물 품질을 향상시키고 더 나은 외관을 갖는다. 본 발명에 사용 된 Dow Corning 3631 액체 실리콘 고무는 우수한 신장, 냄새가 낮으며, 양 슬립 효과, 용매 및 거의 오염이 거의 없습니다.
Jinyu Machinery는 실리콘 열전달 라벨을 만들기 위해 전체 기계 세트를 제공하며, 실리콘 믹싱 기계, 실리콘 진공 기계, 실리콘 디스펜싱 기계, 실리콘 열전달 기계, 실리콘 엠보싱 머신입니다.
