의류 직물 및 기타 제품을위한 실리콘 엠보싱 기술은 주로 다양한 유형의 직물, 의류, 가방, 신발 및 가방, 다양한 가정용 직물 등에 널리 사용됩니다. 새로운 고객, 특히 엠보싱 기술을 수행하지 않은 초보자는 혼란 스러울 수 있습니다. 엠보싱. 과정에서 발생하는 몇 가지 문제가 있습니다. 아래 중 일부를 공유합시다. 새로운 엠보싱 곰팡이가 양각 할 수없는 이유는 무엇입니까? 엠보싱드 엠보싱 과정에서 직물에 담긴 새로운 엠보싱 곰팡이는 새로운 오목한 볼록 곰팡이가 재료 문제를 담그는 새로운 오목한 볼록 곰팡이가 아니라 설탕을 입히는 과정에서 곰팡이에서 새로운 오목과 볼록한 곰팡이를 완전히 다루지 않습니다. 버드의 곰팡이 표면, 현재 우리는 사포와 함께 곰팡이와 함께 곰팡이를 부드럽게 갈아서 육안으로, 사포 연삭이있는 곳을 부드럽게 볼 수 있습니다. 세제로 덮인 천 조각으로 건조하고 교정하는 것은 기계의 맨 위에 뜨거운 압력을 가하기 때문에이 문제는 해결됩니다. Jinyu Machinery는 전체 실리콘 기계 세트를 제공하고 기술 지원을 운영합니다. 엠보싱 머신, 반자동 엠보싱 머신, 풀 자동 엠보싱 머신, 완성 된 의류를위한 특수 엠보싱 머신, 실리콘 라벨 열전달 기계, 실리콘 패치 기계 등이 있습니다.

PVC 제품을 만들 때는 곰팡이와 원료를 준비해야합니다. 첫 번째 단계는 곰팡이를 샌드 꺼내서 금형의 표면을 균일하고 미세한 선이 없도록하는 것입니다. 샌드 블라스팅 머신과 샌드 블라스팅에 대해 배우자 : 샌드 블래스트 머신 : 연마체가 압축 공기를 전력으로 사용 하고 공작물 표면에 스프레이로 사용하게 할 수있는 일종의 기계식 장비입니다 . 연마제는 공작물 표면 충격 연삭에 분무되었고, 공작물 표면 불순물, 노이즈 및 산화물 층은 제거되어 공작물 표면이 거칠어지면서 표면 접착력을 향상시키고 공작물 표면 경도를 향상시켰다. 샌드 블라스팅 모래 입자 크기 또는 유형, 원하는 효과를 얻는 방법, 입자 크기를 가진 모래의 유형이 핵심이며, 모래의 유형은 녹, 코 런덤, 유리 구슬, 철 모래, 플라스틱과 같은 가공 효율도 직접적으로 가공 효율을 가질 수 있습니다. 입자를 달성 할 수 있지만 비용과 효율성을 고려하면 최종 철광석과 갈색 코런덤이 더 적합하고, 코런 덤의 효율은 의심 할 여지없이 철보다 훨씬 높지만, 경도가 높고 분쇄가 높으면 전체 비용에 비례합니다. 따라서 철 모래 보다 높으므로 , 자신의 요구에 따라 선택할 때 모래를 구입하고 어떤 종류�

"니트 폴리 우레탄"을 나타내는 KPU는 고유 한 특성 및 응용 분야에서 다양한 산업에서 인기를 얻은 합성 물질입니다. 유연성, 내구성 및 다양성으로 유명합니다. 재료의 혁신은 여러 산업 분야의 최첨단 제품 개발에 필수적입니다. 최근 몇 년 동안 그러한 재료 제작 파는 KPU이며, 니트 폴리 우레탄의 경우 짧습니다. 이 합성 물질은 섬유의 유연성을 폴리 우레탄의 내구성과 결합하여 설계자, 제조업체 및 엔지니어를위한 가능성의 세계를 열어줍니다. KPU의 탄생 KPU 재료는 전통적인 재료의 한계에 대한 반응으로 처음 개발되었습니다. 다양한 기술을 사용하여 성형 및 처리 될 수있는 열가소성 엘라스토머입니다. KPU를 차별화하는 것은 고유 한 제조 공정으로, 직물베이스를 뜨개질 한 다음 폴리 우레탄 층을 상단에 적용하는 것입니다. 이 조합은 유연성 일뿐 만 아니라 내구성이 뛰어나고 마모에 저항력이있는 재료를 초래합니다. 산업 전반의 다양성 KPU의 다양성은 패션에서 스포츠 장비, 산업 응용 프로그램에 이르기까지 광범위한 산업에서 인기있는 자료로 만들었습니다. 주목할만한 용도 중 일부를 탐구합시다. 1. 신 유연성은 딱딱한 조건에서도 장애를 보장하는 반면, 내구성을 보장합니다. 많은 최고의 운동 신발 브랜드가 KPU를 제품 라인에 통합했습니다. 2. 패션 : 고급 패션 디자이너는 또한 독특한 질감과 패턴을 만들 수있는 능력으로 KPU를 수용하고 있습니다. 의류, 액세서리 및 핸드백에도 사용할 수 있으며, 패션 컬렉션에 미래의 감각을 추가합니다. 3. 스포츠 용품 : 스포츠 의류에서 보호 장비에 이르기까지 KPU는 스포츠 용품 생산�

기계 기능 지침 : 1. 믹서 : 실리카 겔 재료와 컬러 페이스트를 혼합하는 데 사용; 2. 진공 기계 : 액체 실리카 겔 기포 및 공기를 제거하는 데 사용; 3. 디스펜서 : 몰드를 실리카 겔로 채우는 데 사용됩니다. 4. 진공 유압 프레스 : 액체 실리콘 및 핫 멜트 접착제 융합 및 형성에 핫 프레스에 사용; 5. 냉동 테이블 : 몰드를 식히는 데 사용되므로 실리카 겔이 더 잘 지칠 수 있습니다. 프로세스 : 1. 액체 실리콘, 경화제, 색, 더 얇은 제제를 포함한 액체 실리콘 혼합. 2. 혼합물을 진공 청소치하고, 물질의 기포를 제거하십시오 .

새로운 기계는 다양한 기술을 사용하여 작업을 수행하는 복잡한 장치입니다. 실리콘 디스펜스 기계 실리콘 디스펜싱 기계는 실리콘 실란트, 접착제 및 기타 실리콘 제품을 분배하는 데 사용됩니다. 수동, 공압 및 전기를 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다. 수동 실리콘 디스펜싱 기계는 가장 간단한 유형의 실리콘 디스펜스 기계입니다. 그들은 손으로 운영되며 일반적으로 소규모 응용 프로그램에 사용됩니다. 공압 실리콘 분배기는 압축 공기에 의해 구동됩니다. 수동 기계보다 정확하며 대규모 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 전기 실리콘 디스펜스 기계는 전기로 구동됩니다. 이들은 가장 다재다능한 유형의 실리콘 디스펜스 기계이며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 실리콘 디스펜싱 기계는 건설, 제조 및 자동차를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 그것들은 실리콘 실란트 및 접착제를 정확하고 효율적으로 적용하는 데 필수적입니다. PVC 디스펜싱 기계는 액체 PVC, 실리콘 및 기타 재료를 분배하는 데 사용됩니다. 수동, 공압 및 전기를 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다. PVC 디스펜스 머신 사용의 이점은 다음과 같습니다. 정확성 : PVC 디스펜스 머신은 액체 PVC를 높은 정확도로 분배 할 수 있습니다. 이는 제품이 균�

PVC 패치를 만드는 데 사용되는 두 가지 주요 유형의 기계가 있습니다. 성형기 :이 기계는 패치의베이스를 만드는 데 사용되는데,이 기계는 일반적으로 평평한 PVC입니다. 금형이 가열 된 다음 PVC를 부어 넣습니다. PVC가 냉각되면 패치가 금형에서 제거됩니다. PVC 패치 용 성형 기계, PVC 디스펜스 머신 스크린 인쇄기 :이 기계는 패치에 설계를 적용하는 데 사용됩니다. 디자인은 화면에 인쇄 된 다음 패치 위에 배치됩니다. 그런 다음 잉크가 화면에 적용되며 화면을 통해 패치로 강제됩니다. PVC 패치 용 스크린 인쇄기 이 두 가지 주요 유형의 기계 외에도 PVC 패치 생산에 사용될 수있는 여러 가지 기계가 있습니다. 커터 :이 기계는 패치를 원하는 크기로 자르는 데 사용됩니다. PVC 패치를위한 커터 열 프레스 :이 기계는 패치를 가열하여 내구성을 높이기 위해 사용됩니다. PVC 패치의 열 프레스, PVC 지능형 오븐 라미네이터 :이 기계는 패치에 보�

단일 헤드 유압 프레스 머신은 다양한 응용 분야에서 프레스 작업 및 형성 작업에 사용되는 일반적인 산업 장비입니다. 금속 가공, 플라스틱 제품, 고무 제품 및 목재 가공 및 기타 필드에 적합합니다. 단일 헤드 유압 프레스의 기본 원리는 액체의 압력을 사용하여 힘을 생성 하고이 힘을 기계의 작동 헤드 또는 곰팡이로 전달하는 것입니다. 유압 시스템의 압력 및 흐름을 제어함으로써 작업 헤드의 정확한 제어를 달성하여 다양한 프레스 처리 및 형성 작업을 가능하게합니다. 단일 헤드 유압 프레스 기계에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다. 1. 고압 및 전력 출력 : 전력을 전달하기 위해 액체를 사용하기 때문에 단일 헤드 유압 프레스는 최대 수천 톤의 압력 출력을 제공 할 수 있으며, 이는 크고 복잡한 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 2. 정확한 제어 : 유압 시스템의 매개 변수를 조정하여 다양한 프로세스 요구 사항 및 처리 정확도를 충족하기 위해 작업 헤드의 정확한 제어를 실현할 수 있습니다. 3. 다목적 성 : 단일 헤드 유압 프레스에는 굽힘, 스탬핑, 전단, 프레스 등과 같은 다양한 가공 요구를 충족하기 위해 필요에 따라 다른 유�

드롭 성형 기계는 주로 3 차원 모션 시스템에 의존하여 PVC 페이스트 분배 바늘을 낙하 플라스틱 금형의 지정된 위치로 이동시키고 페이스트 수지를 압출하는 시간과 속도를 제어하여 분배 된 접착제의 양을 제어합니다. 바늘 움직임. 특정 분배 효과를 달성하기 위해. 드롭 플라스틱 기계는 주로 제어 시스템과 기계 구조의 두 부분으로 구성됩니다. 드립 성형기에 일반적으로 사용되는 제어 시스템에는 로고 콥, CRS-DRIPTMOLD 등이 포함됩니다. 그 후, 화학 반응은 후속 가열을 통해 발생하여 다양한 색상의 PVC 또는 고무 같은 제품을 생산합니다. 플라스틱 드롭 사진 프레임, 플라스틱 드롭 신발 라벨, 플라스틱 드롭 키 체인, 플라스틱 드롭 라벨 백 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. Drop Plastic은 현재 대부분의 장인 정신에 여전히 수동 생산을 사용하는 몇 안되는 제품 중 하나입니다. 주요 원료는 DOP 및 기타 수지에 액체 실리콘 또는 PVC 페이스트 수지를 녹여 색 페이스트를 넣고 다른 색상의 페이스트 수지 혼합물이되는 것입니다. 다른 색상의 페이스트 수지 혼합물을 알루미늄 몰드, 황동 곰팡이, 전자식 또는 실리콘 몰드에 떨어 뜨립니다. 170 ° C로 가열 한 후, PVC 페이스트 수지 및 DOP 및 기타 지질은 화학 반응을 겪고 고체와 색이 풍부 해집니다. , 3 차원 효과가 강한 제품. 드롭 성형 기계는 주로 수치 제어 처리 기술에 의존하며 수동 분배 링크는 기계 자동 분배로 대체되어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 중국이 독립적으로 개발 한 독창적 인 기술입니다. 자동 드롭 성형 기�

PVC에는 4 가지 주요 유형이 있습니다. 플라스틱 PVC (PVC-U) : 이것은 가장 일반적인 유형의 PVC입니다. 강하고 내구성이 뛰어나며 화학 물질에 내성이 있습니다. PVC-U는 파이프, 창 및 사이딩을 포함한 다양한 응용 프로그램에 사용됩니다. 염소화 PVC (CPVC) : CPVC는 PVC-U와 유사하지만 열에 더 내성이 있습니다. 이것은 온수 파이프 및 복사 난방 시스템과 같은 온수가 사용되는 응용 분야에 적합한 선택입니다. 분자 배향 PVC (PVC-O) : PVC-O는 PVC-U 및 CPVC보다 강력하고 유연합니다. 이를 통해 지하 파이프 및 창 프레임과 같은 높은 강도와 ​​유연성이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다. 높은 충격 PVC (PVC-HI) : PVC-HI는 PVC-U 및 CPVC보다 충격에 강합니다. 이로 인해 놀이터 장비 및 교통 원뿔과 같은 충격 손상의 위험이있는 응용 분야에 적합합니다. 이 네 가지 주요 유형 외에도 특정 응용 분야를 위해 개발 된 다수의 수정 된 PVC도 있습니다. 예를 들어, 불꽃, UV- 내성 및 화학적 저항성 인 PVC가 있습니다. 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 PVC 유형은 해당 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강하고 내구성이 뛰�

PVC 디스펜싱 머신 또는 PVC 주입 기계로도 알려진 소프트 PVC 디스펜싱 기계는 소프트 PVC 제품의 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 신발, 의복, 액세서리, 장난감 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 이 기계는 액체 PVC 재료가 금형 공동에 주입되어 원하는 모양을 생성하는 PVC 분사 성형이라고하는 공정을 사용합니다. 다음은 일반적인 소프트 PVC 디스펜스 머신의 몇 가지 주요 기능과 구성 요소입니다. 1. 주입 시스템 :이 시스템은 액체 PVC 재료가 저장되는 호퍼 또는 용기로 구성됩니다. 또한 용융 PVC를 금형으로 밀어 넣는 통합 나사 또는 플런저가있는 사출 장치도 포함됩니다. 2. 금형 시스템 : 금형 시스템은 PVC 재료를 원하는 형태로 형질화하는 것을 담당합니다. 일반적으로 금형 공동과 금형 프레임 또는 플레이트로 구성됩니다. 3. 가열 시스템 : PVC 재료는 주입 전에 특정 온도로 가열되어 적절한 흐름과 일관성을 달성해야합니다. 기계에는 호퍼 또는 용기에 PVC 재료를 가열하는 가열 시스템이 있습니다. 4. 냉각 시스템 : PVC 재료를 금형에 주입 한 후 냉각하고 팽팽하게해야합니다. 기계에는 냉각 공정 속도를 높이기 위해 워터 채널 또는 공기 순환과 같은 냉각 시스템이있을 수 있습�

실리콘 열전달 기계 또는 실리콘 히트 프레스 머신으로도 알려진 열전달 기계를 만드는 실리콘 스티커는 실리콘 스티커 또는 라벨 생산에 사용되는 장비입니다. 이 기계는 열과 압력을 사용하여 적절한 접착력을 보장하기 위해 다양한 제품이나 표면에 실리콘 기반 스티커를 적용하도록 설계되었습니다. 이것은 Jinyu Machinery의 새로운 유형의 실리콘 열전달 라벨 기계이며, 실리콘 라벨 엠보싱 머신, 실리콘 라벨 성형 유압 기계 등이 있습니다. 열전달 기계를 사용하여 실리콘 스티커를 만드는 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 설계 및 준비 : 실리콘 스티커는 먼저 디지털 또는 수동으로 설계 한 다음 전송 프로세스를 준비합니다. 이 스티커는 일반적으로 실리콘 물질로 만들어졌으며, 유연성, 내구성 및 열, 수분 및 화학 물질에 대한 저항성으로 알려져 있습니다. 기계에 배치 : 실리콘 스티커는 기계의 플랫폼 또는 침대에 배치되며 실리콘 쪽은 제품 또는 표면을 향하게됩니다. 정렬 : 대상 제품에 정확한 배치를 보장하려면 스티커의 적절한 정렬이 필수적입니다. 기계에는 정렬을 돕기 위해 안내서 또는 등록 마크가있을 수 있습니다.

PVC 라벨 디스펜스 머신은 PVC 라벨을 자동으로 제품에 자동으로 부착하는 데 사용되는 일종의 장비입니다. 이러한 종류의 기계는 일반적으로 자동화 기술을 사용하며 센서, 모터 및 제어 시스템과 같은 장치를 통해 라벨을 제품 표면에 정확하게 연결할 수 있습니다. PVC 라벨 적용 기계는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 식품 포장 산업, 제약 산업 및 일상 필수 산업 등은 효율적인 라벨 응용 프로그램을 가능하게하고 생산성을 높이며 라벨 정확도와 일관성을 보장합니다. 이 PVC 배지 디스펜싱 머신은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 높은 정밀도 : 정확한 센서 및 제어 시스템을 통해 레이블을 정확하게 부착하고 오프셋 또는 잘못된 응용 프로그램을 피할 수 있습니다. 2. 고속 : 자동화 된 작동은 부착 속도를 높이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 유연성 : 다양한 크기와 모양의 제품에 적응할 수 있으며 다양한 라벨 부착 요구 사항을 실현할 수 있습니다. 4. 신뢰성 : 안정적인 작동 및 구조 설계는 기계의 안정적인 작동을 오랫동안 보장합니다.

디스펜스 머신의 일일 유지 보수 작업은 디스펜스, 작업 효율성 및 서비스 수명의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그래서 우리는 디스펜스 유지를 잘해야합니다. 매일 사용하는 기계. 분배기의 유지 보수는 주로 여러 가지 요점입니다. 1. 먼저 접착제를 교체해야 할 때 파이프를 청소하십시오. 그런 다음 공급 밸브를 끄고 배출 밸브를 열고 배럴에서 잔류 접착제를 배출합니다. 다음으로 배출 밸브를 끄고 피드 밸브를 열고 청소 용매를 접착제 배럴에 붓습니다. 마지막으로 기계를 활성화하고 일반적인 단계 에 따라 용매를 누릅니다 . 2. 정기적 인 청소 기계 작업 Tabel, 깨끗하게 유지하고 디스펜스 머신의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 3. 압력은 정상이 아니며 수증기를 발견하고, 여과 된 물 내에서 압력을가하거나, 소스가 드문 일이 아닌지 확인하십시오. 4. 분배기의 종종 움직이는 부분은 항상 버터를 사�

PVC 주입 기계는 PVC 디스펜싱 머신, 플라스틱 디스펜스 머신, 고무 디스펜서, 자동 드립 핑 머신, PVC 고무 패치 머신, PVC 라벨 패치 제조 기계, 소프트 PVC 라벨 제조 기계, PVC 제품 기계 등을 지명했습니다. 또한 실리콘 분배기가 있습니다. 주로 기능은 플라스틱 패치, 키 체인, 라벨, 전화 커버, USB 케이스, 작은 인형, 장난감 등과 같은 다중 컬러 플라스틱 제품을 생산하는 것입니다. Jinyu Machinery 자동 디스펜스 머신의 기능 : 1. 약 4-6 명의 근로자를 대체 할 수 있으며, 많은 사람들이 멀티 컬러를 손으로 채우고, 조절 가능하며, 주입 기계는 Teach Box와 컴퓨터로 제어 할 수 있으며 작동하기 쉽습니다. 제품에 따르면 8/12/16/24 색상의 주입 기계는 적절한 것을 선택할 수 있습니다.

라벨, 다른 재료, 다른 제품, 다른 생산 공정에 대해. 인기있는 재료는 실리콘과 PVC입니다. 그러면 두 유형 재료의 주로 차이점은 무엇입니까? 1. 실리콘 라벨은 PVC 라벨보다 비싸다. 2. 실리콘 패치는 PVC 패치보다 환경 보호입니다. 3. 실리콘 레이블 터치는 PVC 레이블보다 기분이 좋습니다. 4. 실리콘 라벨은 저온과 고온을 유지할 수 있으며 모양이 어렵습니다. 실리콘 라벨과 PVC 레이블 사이의 공통점 : 1. 라벨은 천, 모자, 신발, 직물, 가죽 등에 만들 수 있습니다. 2. 라벨은 비슷하게 보입니다. Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd. 또한 많은 종류의 실리콘 또는 PVC 생산에도 적용됩니다. 20 년 이 넘는 독립적 인 연구 개발을 통해 우리는 선임 및 전문 그룹을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 업계 내에서 좋은 평판을 설정했으며 전 세계 PVC 기계, 실리�

Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd.는 Xiangdong Industrial 지역에 위치한 2000 년에 설립되어 주로 실리콘 기계, PVC 기계, 소프트 고무 상표 선물을 주로 다루고 있습니다. 중국의 지역, 잔지 앙과 장부 지역 및 일부 내륙 도시, 실리콘 제품은 전 세계에 판매되었으며, Jinyu 장비는이 산업을 모두 사용하고 있으며, Jinyu는 업계에서 인정을 받았습니다. 환경 손상을 줄이기 위해 실리콘 산업을 발견했으며 환경 보호이며 인간에게 해를 끼치 지 않으며 최선의 선택입니다. Jinyu는 풀 자동 디스펜스 머신, PVC 라벨 패치 머신, 실리콘 전화 케이스 머신, 풀 오토바 국가화 유압 기계, LSR 액체 실리콘 주입 성형기, 실리콘 열전달 라벨 머신, 실리콘 엠보싱 머신 및 기타 관련 기계를 연구하고 개발했습니다. 산업의 기초 인 Jinyu 장비는 노동 저축, 전기 절약, 관리 절약의 기능을 갖추고 있습니다. 이 회사는 진심으로 모든 일반 및 신규 고객의 방문을 기대하며 함께 개발하자. PVC (플라스틱 드롭) 상표 생산 라인. 다색 실리카 Gal (실리콘) 선물 생산 라인. 실리콘 라벨 열전달 라인. 실리콘 엠보싱 생산 라인.

KPU/RPU/CPU/PU의 장점 : 1. KPU/RPU/CPU/PU 제품은 매우 유연한 패턴으로 경화 한 후 제품입니다. 2. 제품은 부드럽고 유연하며 통기성이 뛰어나며 편안하며 환경 친화적입니다. Jinyu KPU 신발 상단 기계의 장점 : 1. 독립적 인 6 스테이션 작동은 신발 금형의 크기에 따라 6 가지 곰팡이 생산을 수행 할 수 있습니다. 2. 순환 냉각 장치를 구분하여 온도를 줄이고 압력이 안정적이며 에너지 절약이 높아지고 기계의 뱀 수명이 증가합니다. 3. 유명한 브랜드 디지털 디스플레이 온도 제어를 사용하면 온도 안정성이 +1로 제어됩니다. 4. Upperand 하단 3 층, 2 헤드, 6 작업 위치, 풋 값 값이 향상되고 에너지 절약 및 환경 보호가 있습니다. KPU 신발 상단 기계의 적용 : KPU/CPU 신발, 스포츠 신발, 천 접착제, 농구 업퍼, 가방, 야외 용품 및 기타 표면 KPU 엠보싱, KPU 라벨, KPU 여성 신발 부츠, KPU 휴대 전화 케이스, KPU/RPU/CPU 백, 펜 백, 주로 사용됩니다. 배낭, 장갑, 스포츠 신발, 패션 캐주얼 신발, 수하물. J inyu 는 미친 족 을 연구 하고 개발 하고 특별한 il

Jinyu Machinery의 자동 디스펜스 머신의 일일 유지 보수 작업은 디스펜스, 작업 효율성, 서비스 수명의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 우리는 매일 사용하여 디스펜스 머신의 유지 보수를 잘 수행해야합니다. 분배기의 유지 보수는 주로 여러 가지 요점입니다. 1. 접착제를 교체해야 할 때 파이프를 청소하고, 피드 밸브를 끄고, 배출 밸브를 열고, 배수 배럴의 잔류 접착제, XT, 배출 밸브의 돌고 공급 밸브를 열고 청소 용매를 접착제 배럴에 붓습니다. 마지막으로 기계를 활성화하고 일반적인 단계에 따라 용매를 누릅니다. 2. Regular Cleaning Machine 작업 테이블, 깨끗하게 유지하고 디스펜스 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 3. 압력은 정상이 아니며 수증기를 발견하고 필터 물 내부의 압력을가하거나 압력을 확인하십시오. 출처는 드문 일이 아닙니다. 4. 분배기의 종종 움직이는 부분은 항상 버터를 사용하고 윤활을 유지해야합니다.

진공 기계의 가격에 영향을 줄 수있는 많은 요소가 있으므로 구매할 때는 사람들이 더 조심해야합니다. 이 기사는 진공 기계 가격의 추세 및 영향 요인에 대한 자세한 분석을 할 것입니다. 진공 기계에 관심이 있으시면 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하와 함께 일할 수 있기를 기대합니다. 1. 브랜드 및 모델 : PVC 기계의 가격은 일반적으로 브랜드 및 모델과 밀접한 관련이 있습니다. 잘 알려진 브랜드와 고급 모델은 일반적으로 더 강력한 흡입, 신뢰할 수있는 성능 및 내구성이 뛰어난 재료를 가지고 있기 때문에 더 많은 비용이 드는 경향이 있습니다. 대조적으로,보다 인기있는 브랜드와 기본 모델은 비교적 저렴하지만 기능은 제한 될 수 있습니다. 2. 기능 및 성능 : 고급 기능과 성능이 향상된 진공 기계는 가격대가 높은 경향이 있습니다. PVC 진공 기계의 특별 기능과 고급 기능도 가격에 영향을 미칩니다. 3. 설계 및 빌드 품질 : 잘 설계되고 내구성이 뛰어난 진공 기계는 소비자에게 장기적인 가치를 제공하기 위해 구축되어 더 높은 가격표가 제공 될 수 있습니다. 4. 진공 기계의 유형 : 직립, 캐니스터, 핸드 헬드 또는 로봇과 같은 다양한 유형의 진공 기계는 건설, 크기 및 의도 된 용도에 따라 가격이 다릅니다. 예를 들어, 로봇 진공 청소기는 종종 자율적 인 능�

이번에는 Jinyu Machinery는 흑백 실리콘 제품을 만드는 것이 더 편리하다고 말합니다. 그것을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 모든 고체 실리콘으로 만들어졌으며 다른 하나는 모든 액체 실리콘으로 만들어졌습니다. 그것은 단일 색상 제품이기 때문에 우리가 일반적으로 사용하는 디스펜서가 필요하지 않습니다. 그래서 그것이 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다. 1. 우선, 우리는 여전히 곰팡이, 고체 실리콘 또는 액체 실리콘 원료를 준비해야합니다. 2. 첫 번째는 단단한 실리카 겔로 만들어졌습니다. 먼저, 고체 실리카 겔을 혼합하고 염색 한 다음, 고체 실리카 겔은 비율에 따라 작은 조각으로 절단된다. 마지막으로, 고체 실리카 겔을 금형에 넣고 열 프레스 유압 기계에 넣습니다. 유압 기계는 자동으로 고생하고 꺼집니다. 완성 된 제품. 2. 두 번째는 액체 실리콘으로 만들어졌습니다. 액체 실리콘 AB 물질을 LSR 실리콘 주입 성형기에 직접 배치하십시오. 곰팡이의 재료를 자동으로 공급하고 필름을 자동으로 누릅니다. 실리콘 원료를 수동으로 처리 할 필요는 없으며 제품을 완성하기 위해 직접 고생 할 수 있습니다.

오늘날 가장 인기있는 상표는 의류 상표, 수하물 상표, 신발 상표, 가방 상표, 다양한 섬유 또는 가죽 등을 엠보싱하는 데 사용되는 의류 상표, 수하물 상표, 신발 상표 등과 같은 고무 상표입니다. 주방기구, 가정 등 고무 PVC 제품의 장식. 예를 들어, PVC 드롭 플라스틱 라벨 고무 라벨 로고는 시장에서 제작, 맞춤형 의류 상표 바느질 단계 실리콘 소프트 고무 라벨 사용자 정의, PVC 소프트 고무 라벨, 수하물 의류 드롭 접착제 상표 실리콘 가죽 라벨, PVC 소프트 고무 상표 , PVC 소프트 고무 라벨 고무 상표 고품질 제품, 맞춤형 PVC 소프트 고무 라벨, 고무 라벨, 가방 및 가방, 의류 드롭 접착제 상표, 실리콘 가죽 라벨, 고무 스탬프 로고 라벨, 맞춤형 PVC 소프트 접착제 라벨, 고무 의류 의류, 플라스틱 드롭 접착제 라벨, 고무 씰 명판, 실리콘 드롭 소프트 고무 씰, 소프트 고무 슬라이더, 부드러운 고무 태그, 로프 플라스틱 슬라이더, 벨크로 슬리브 루프, 벨크로 epaulets, 실리콘 핫 스탬핑, 수공예/선물 및 기타 제품 실리콘 라벨, DISU 상표, 고무 라벨, 고무 스탬프, PVC 실리콘 소프트 고무 라벨, 실리콘 심기 접착제, 실리콘 열전달 인쇄, 실리콘 제품, PVC 고무 스탬프, 전압, 의류 상표 등 의류와 같은 고객의 요구를 충족시킵니다. 가방, 신발 및 모자, 핸드백, 장난감, 전자 제품 등. 이러한 다양한 레이블과 상표는 어떻게 생산됩니까? 생산에 필요한 기계는 �

PVC 디스펜스 머신은 PVC 재료의 분배 작업에 사용되는 일종의 장비입니다. 일반적으로 접착제의 흐름과 분배 위치를 제어하기위한 기계적 구조 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 폐쇄 구멍, 구성 요소 고정, 접착제 적용 등과 같은 PVC 디스펜서를 사용하여 다양한 디스펜스 작업을 수행 할 수 있습니다. 특히 전자 제품, 전기 가전 제품, 자동차 및 플라스틱 제품과 같은 산업에서 제조에 널리 사용됩니다. 분배기의 작동 원리는 다음과 같이 간단히 설명 할 수 있습니다. 접착제 공급 : 디스펜서에는 일반적으로 접착제 버킷 또는 파이프 일 수있는 접착제 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 접착제는 디스펜서의 노즐 또는 바늘로 파이프 또는 펌핑됩니다. 압력 제어 : 접착제 디스펜서는 접착제에 특정 압력을 가하여 접착제가 노즐이나 바늘을 매끄럽게 통과 할 수 있도록합니다. 이것은 압력 센서 및 제어 밸브로 달성 할 수 있습니다.

자동 엠보싱 머신은 다양한 재료에 상승 또는 3D 디자인 및 패턴을 만드는 데 사용되는 다양한 도구입니다. 이 기계는 가열 된 금속 다이를 사용하여 설계를 재료로 누르고 영구적 인 상승 표면을 만듭니다. 엠보싱 머신이 할 수있는 일 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 엠보싱 페이퍼 : 엠보싱 기계의 가장 일반적인 용도 중 하나는 종이에 디자인이나 패턴을 올리는 것입니다. 이것은 인사말 카드, 스크랩북 레이아웃 및 기타 종이 공예에 질감과 치수를 추가 할 수 있습니다. 2. 호일 스탬핑 : 양각기는 포일 스탬핑에도 사용될 수 있으며, 이곳에서 금속 호일이 종이 또는 카드 스톡의 표면에 적용됩니다. 이렇게하면 페이지에서 눈에 띄는 눈길을 끄는 디자인과 텍스트를 만들 수 있습니다. 3. 엠보싱 가죽 : 엠보싱 머신은 벨트, 지갑 및 기타 가죽 작업 프로젝트에 사용할 수있는 가죽에 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 4. 엠보싱 패브릭 : 직물은 또한 셔츠, 가방 및 기타 섬유 제품에 독특한 디자인을 만들 수있는 의류 엠보싱 기계로 양각 할 수 있습니다. 5. 플라스틱 및 기타 재료 엠보싱 : 엠보싱 머신을 사용하여 플라스틱, 금속 및 기타 재료에 디자인을 올릴 수 있�

실리콘 레이블은 내구성, 유연성 및 물, 열 및 화학 물질에 대한 내성으로 인해 브랜딩 및 제품 식별에 인기있는 선택입니다. 실리콘 라벨을 만드는 과정은 일반적으로 실리콘 물질을 안료 및 첨가제와 혼합하고, 곰팡이로 분배하고, 경화하고, 필요에 따라 최종 제품을 마무리하고 트리밍하는 것입니다. 실리콘 레이블 제조 장비의 선택은 특정 요구 사항과 원하는 결과에 따라 다르지만 혼합 기계, 디스펜싱 기계, 곰팡이, 경화 장비, 컴퓨터 제어 절단 기계, 인쇄 장비 및 품질 관리 장비를 포함 할 수 있습니다. 사용 된 특정 장비는 제조업체 및 생산중인 실리콘 라벨의 유형에 따라 다를 수 있습니다. 실리콘 제품 (실리콘 팔찌 제조 기계, 실리콘 USB 케이스 제조 장비, 실리콘 로고 제조 기계)의 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 1. 믹싱 : 실리콘 제품을 제조하는 첫 번째 단계는 원료를 혼합하는 것입니다. 여기에는 실리콘 고무, 촉매, 가교제, 안료 및 최종 생성물의 원하는 특성에 필요한 기타 첨가제를 결합하는 것이 포함됩니다. 2. 성형 : 혼합 실리콘을 곰팡이에 붓고 실온 또는 오븐에서 경화시킵니다. 3. DE-MOLDING : 실리콘이 경화되면 생성물이 금형에서 제거됩니다.