실리콘 가공 기술 및 생산 공정에 대한 NTRODUCTION

실리콘 가공 기술 및 생산 공정에 대한 NTRODUCTION

프로세스 소개

먼저, 기본 프로세스

광범위한 실리콘 제품이지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 원료로서 일반적인 솔리드 실리콘 및 원시 실리콘을 갖는 실리콘 제품의 기본 공정에는 6 가지 기본화, 반죽, 캘린더링, 프레스, 형성 및 가황의 공정이 포함됩니다. 물론, 원자재 준비, 완제품 마감, 검사 및 포장 및 기타 기본 프로세스는 필수 불가결합니다. 실리콘 가공 과정은 주로이 모순 프로세스의 플라스틱 및 탄성 특성을 해결하기위한 것입니다. 다양한 기술 수단을 통해 탄성 실리콘을 플라스틱 플라스틱 플라스틱으로 만들고 반제품으로 만든 다양한 컴플라이싱 제를 추가 한 다음 플라스틱 반제품을 높은 탄력성으로 추가합니다. 실리콘 제품의 물리적 및 기계적 특성

둘째, 원료 준비

1. 실리콘 제품의 주요 원료는 기본 물질로서 원시 실리콘이며, 원실은 수집 된 인공 컷 껍질을 통해 열대 및 아열대 실리콘 나무에서 재배됩니다.

2. 다양한 합성제는 실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해 첨가되는 보조 재료입니다.

3. 섬유 재료 (면, 리넨, 양모 및 모든 종류의 인공 섬유, 합성 섬유 및 금속 재료, 스틸 와이어)는 실리콘 제품, 골격 재료로 사용되어 기계적 강도를 향상시켜 제품 변이체를 제한합니다. 원료를 준비하는 동안 레시피에 따라 성분을 정확하게 계량해야합니다. 원시 실리콘과 복합제를 서로 혼합 할 수 있도록 재료의 가공이 필요하다. 생 실리콘은 부드럽게 건조시킨 후 60-70 ℃ 건조 실에있을 때 실리콘을 자르고 블록의 혼합물로 작은 조각으로 나뉩니다. 파라핀, 스테아르 산, 로진 등과 같은 분쇄. 분말에 소나무 타르와 같은 액체를 제거하기 위해 기계적 불순물 또는 거친 입자가 포함되어있는 경우, 고대 말론은 가열, 용융, 증발 수분, 필터 불순물, 제제가 건조되거나 쉽게 응집되기 쉽다. 가황을 생산할 때 혼합물은 버블을 분산시킬 수 없습니다.

셋째, 플라스틱 정제

원시 실리콘은 유연하며 가공에 필요한 플라스틱 특성이 부족하므로 처리하기가 쉽지 않습니다. 가소성을 향상시키기 위해서는 원시 실리콘을 플라스틱 화해야하므로, 혼합제가 원시 실리콘에 고르게 분산 될 수있게되면, 롤링에서 형성 과정에서도 실리콘 침윤의 투과성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 직물 및 성형 유동성. 원시 실리콘의 장쇄 분자를 가소화하는 과정을 가소화라고합니다. 플라스틱 성형과 가소화에는 두 가지 종류가 있습니다. 기계적 가소 화는 매우 낮은 온도에서 가소제에 의한 기계적 압박 및 마찰의 영향으로, 긴 체인 실리콘 분자의 분해를 높은 탄성에서 플라스틱으로 단축시킨다. 열 성형은 가소성을 얻기 위해 장쇄 분자의 분해를 단축하기 위해 열과 산소의 역할에서 생 실리콘으로 열 압축 공기를 도입하는 것입니다.

4, 믹싱

다양한 사용 조건에 적응하려면 다양한 성능을 얻을뿐만 아니라 실리콘 제품의 성능을 향상시키고 다른 에이전트를 사용하여 원시 실리콘에 비용을 줄여야합니다. 혼합은 공정에서 원시 실리콘에 완전히 분산 된 제제와의 기계적 혼합 효과를 통해 혼합 기계에 배치 된 원시 실리콘 및 믹스 제의 플라스틱 혼합이다. 혼합이 균일하지 않은 경우, 믹싱은 실리콘의 역할과 제품 성능의 역할을 완전히 플레이 할 수 없다면 중요한 공정의 생산 공정에서 실리콘 제품이다. 실리콘 제품은 일반적으로 판매되는 상품으로 사용되는 구매자가 화합물을 성형에 직접 사용할 수 있으며, 다른 레시피에 따라 필요한 실리콘 제품으로 만들어진 불카 화? 다양한 특성의 여러 등급과 품종이 있습니다. 선택 선택.

다섯, 형성

캘린더링 머신 또는 압출기를 사용하여 다양한 형태의 프로세스 크기로 미리 형성되는 실리콘 제품의 생산 공정에서? 성형이라고합니다. 형성 방법이 있습니다

1. 캘린더링

간단한 시트, 플레이트 제품의 제조에 적합합니다. 그것은 프레스를 특정 형태로 눌러 화합물이며, 특정 크기의 필름 방법을 롤링 형성이라고합니다. 일부 실리콘 제품? 타이어, 테이프, 호스 및 기타 섬유 섬유 재료와 같은 플라스틱 코팅에 얇은 플라스틱 층으로 코팅되어야합니다. 코팅 공정은 캘린더에서도 수행됩니다. 캘린더링 전에 건조되고 담그는 섬유 재료의 목적은 물의 증발을 피하기 위해 섬유질 물질의 수분 함량을 줄이는 것입니다. 캘린더링 공정의 품질을 보장하기 위해 섬유 재료의 온도를 개선합니다. 디핑은 섬유 재료 및 실리콘의 결합 특성을 개선하기 위해 접착제를 걸기 전에 필요한 과정입니다.

2. 아웃을 누릅니다

더 복잡한 실리콘 제품에 사용됩니까? 타이어 트레드와 마찬가지로 호스, 와이어 표면 코팅은 압출 성형법에 의해 만들어야합니다. 다양한 입 타입을 통한 스크류의 압출 아래에 압출기 호퍼에 특정 플라스틱이있는 플라스틱은 방법의 지속적인 모델링을위한 모델이라고도합니다. 실리콘 물질을 예열하기 전에 화합물을 부드럽게 만들 수 있도록 표면을 부드럽고 정확한 크기의 실리콘 제품으로 만들기 위해 짜기 쉽습니다.

3. 성형

성형 방법을 사용하여 가죽 컵, 실리콘 제품과 같은 복잡한 모양을 만들 수 있습니까? 음과 양형의 성형이 금형 가열의 금형에 배치됩니다.

여섯 번째, 가황

플라스틱 실리콘을 엘라스토머로 변환하는 과정을 불칸화라고합니다. 그것은 황, 가황 가속기 등과 같은 일정량의 가황 제가 원시 실리콘으로 만들어진 반제품 제품에 추가되고 규정 된 온도에서 가황 탱크에서 가열되는 방법입니다. 원시 실리콘의 선형 분자는 플라스틱 화합물이 고도로 탄성 불카화물이되도록 "황 브리지"를 생성함으로써 3 차원 네트워크 구조로 가교된다. 가교 키는 주로 소위 "vulcanization"이라고 불리는 황으로 구성됩니다. 합성 실리콘 화폐 화제의 빠른 발달로 이제 황 및 유기 폴리 설파이드, 과산화물, 금속 산화물 등에 대한 많은 품종입니다. 따라서 모든 것이 플라스틱 실리콘의 선형 구조를 탄성 실리콘 공정의 3 차원 네트워크 구조로 만들 수있는 것을 "브리지"역할로부터 실리콘 재료에서 불칸 화한다고 불리는 것을 "vulcanizing agent"라고합니다. 불칸 화 된 탄성 실리콘을 불칸 화 된 실리콘이라고하며, 일반적으로 "실리콘"으로 알려진 소프트 실리콘으로도 알려져 있습니다. 가황은 가장 중요한 실리콘 가공 공정 공정 중 하나입니다. 실리콘 제품은 원하는 성능을 얻기 위해 vulcanized해야합니다. 불칸 화 된 실리콘은 사용이 거의 가치가 없지만, 경화 시간이 최상의 상태를 달성하기에 충분하지 않으며 황화물 시간이 끝나고 실리콘 특성의 현저한 감소의 성능이 감소합니다. 따라서 생산 프로세스는 엄격하게 제어되는 경화 시간이어야합니까? 가황 실리콘 제품이 최고의 성능과 가장 긴 서비스 수명을 갖도록합니다.