자동 분배기를 사용하여 3 점에주의를 기울여야합니까?

전자 산업 기술의 빠른 개발과 전자 제품 자동화를위한 기업의 다기능 요구 사항으로 인해 이전에 사용 된 천공 된 구성 요소는 수요를 충족시킬 수 없습니다. 데스크탑 자동 디스펜싱 머신 장비 제조업체가 개발 한 디스펜싱 기계는 많은 기업 에서이 문제를 해결했습니다. 많은 사람들이 자동 분배기를 올바르게 사용하는 방법과 사용할 때주의를 기울여야 할 사항을 모릅니다. 자동 분배기를 사용할 때 무엇에주의를 기울여야합니까?

실제로, 전-자극 분배기의 바늘의 내 직경은 분배 지점의 직경의 일정 비율이어야한다. 분배 공정에서 분배 바늘은 패드 크기에 따라 선택되어야한다. 패드 크기에 차이가 거의 없다면 동일한 유형의 바늘을 선택할 수 있지만 큰 차이가있는 패드의 경우 다른 유형의 바늘을 선택해야하므로 자동 디스펜스 머신의 접착제 스팟 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 또한 생산 효율성을 향상시킵니다.

일반적으로, 전유성 디스펜스 기계에 사용되는 에폭시 수지 접착제는 냉장고에 보관해야합니다. 사용하는 경우, 일정 기간 동안 대기를 위해 꺼내어 작업 온도와 완전히 일치하도록 접착제를 만들어야합니다. 또한, 주변 온도는 접착제의 점도에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 접착제 포인트가 작아지면 와이어 드로잉이 발생합니다. 따라서 주변 온도를 제어해야합니다. 동시에, 주변 온도는 접착제 습도가 너무 작고 접착제 반점의 건조를 피하기 위해 보장되어야하며, 이는 접착력에 영향을 미칩니다.

자동 분배기를 사용하는 경우 동일한 품질의 접착제와 작업 환경 온도에 따라 적절한 압력을 선택할 수 있습니다. 허압이 너무 많으면 접착제 오버플로 및 기타 조건을 유발하기가 쉽습니다. 그러나 압력이 너무 작 으면 간헐적 분배 및 누출이 발생하여 결함이 발생합니다. 주변 온도가 높으면 접착제 점도가 점점 작아지고 유동성이 더 나아질 것입니다. 따라서, 접착제 공급을 보장하기 위해 정시에 전유성 디스펜스 기계의 배압을 줄여야하며 그 반대도 마찬가지입니다.