액체 실리콘 고무는 기존의 고무 제품을 대체했으며 다양한 산업에서 실리콘 제품을 생산하는 데 주류 트렌드가되었습니다. 액체 실리콘 고무는 높은 투명성, 높은 내열성 및 우수한 노화 저항과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 또한, 실리콘 생성물을 만드는 성형 공정은 분사 성형 기계를 통해 액체 실리콘을 곰팡이에 주입하기 만하면됩니다. 사출 성형 기계는 사출 성형 공정 동안 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어해야하며, 그 다음 금형이 성형 및 탈모되고, 실리콘 생성물이 금형에서 꺼집니다.
성형 부분에서, 금형의 온도는 가열, 단열 및 냉각의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 금형의 온도는 액체 실리콘의 가황 조건, 사출 성형 부품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건을 결정합니다.
액체 실리콘 고무 (LSR)는 무독성, 열 내성, 매우 탄력적 인 유연한 열 세팅 재료입니다. 유변학 적 거동은 주로 낮은 점도, 빠른 경화, 전단 박사 및 높은 열 팽창 계수에서 나타납니다. 액체 실리콘 사출 성형기, 고무 플라스틱 생산 기계
액체 분사 성형은 경화 및 성형을 위해 액체 실리콘을 폐쇄형 금형에 주입하는 과정이다.
액체 실리콘 주입 성형 기계의 설계 원리는 정맥 내 물방울에 사용되는 주입 바늘의 원리와 유사하다. 그것은 가소화 된 용융 상태 (즉, 점성 흐름 상태) 플라스틱을 닫힌 금형 공동에 주입하기 위해 나사 (또는 플런저)의 추력에 의존하고, 건식 응고 후 금형에서 제거합니다.
액체 실리콘 제품을 만들려면 먼저 적절한 실리콘 재료를 선택하고 테스트를 수행 한 다음 사출 성형기, 곰팡이, 실리콘 전처리 장비 등을 준비해야합니다. 실리콘 기계, LSR 기계, 유압 기계, 주입 성형기 등. 실리콘 믹싱 기계, 실리콘 디스펜싱 기계, 실리콘 진공 기계, 실리콘 고무 패치 기계, 고체 실리콘 고무 혼합 공장, 고체 실리콘 절단 기계, 실리콘 지능형 오븐, 실리콘 화면 기계 등
액체 실리콘 주입 성형 공정은 고급 제조 기술입니다. 액체 실리콘 물질을 곰팡이에 주입하고 일련의 공정 단계를 통과함으로써, 실리콘 제품을 현장에 적용 할 수있다.
액체 실리콘 캡슐화의 제조 공정은 재료 선택, 전처리, 혼합, 성형 및 가황과 같은 여러 링크를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 설계 금형 : 먼저 제품의 모양과 크기에 따라 금형을 설계해야합니다. 액체 실리콘 캡슐화 성형 품종에는 실리콘 + 하드웨어, 실리콘 + 플라스틱, 실리콘 + PET, 실리콘 + PCB 등 및 정밀 실리콘 캡슐화 기술이 포함됩니다.
