트렌디 한 브랜드 의류를 만드는 보스는 엠보싱 및 인쇄를 놓치지 않아야합니다 : 3D 엠보싱 + 열전달 공정.
엠보싱 : 이것은 직물에 엠보싱을 직접 인쇄하는 것입니다! 이 과정에서, 실리콘 층은 직물 층에 스크린 인쇄 된 다음 직물을 패딩하고 상단 및 하단 엠보싱 곰팡이를 사용하여 엠보싱 인쇄 패턴을 형성하는 데 사용됩니다. 엠보싱 공정의 기본 특성은 좁은 면적과 작은 두께로 평평한 표면에서 생성 된 패턴이 엠보싱 공정을 통해 완전히 표현 될 수 있다는 것입니다.
가장 일반적으로 사용되는 것은 티셔츠와 스웨트 셔츠에 인쇄 된 3D 3 차원 엠보싱 공정입니다. 트렌디 한 남성 의류는 또한 3 차원 인쇄, 주로 문자 나 로고 및 간단한 패턴을 선호합니다! 전체 3 차원 의미, 강한 돌출감 및 전체 3 차원 의미로 풍부한 엠보싱 표면을 만듭니다!
열 전달 공정
밝은 색상, 섬세한 층, 3 차원 수명 및 강한 예술성이 특징 인 모든 직물에 적합합니다.
전송 인쇄 프로세스는 소규모 투자와 유연한 생산으로 간단하며 시장에서 더 일반적입니다. 두 프로세스의 조합은 3 차원적이고 현실적입니다. 확인
여기에서 엠보싱 프로세스를 소개합니다.
접착제 조정 : 먼저 적절한 양의 실리콘을 복용하고 특정 비율의 경화제를 추가 한 다음 균등하게 저어줍니다. 이 단계는 실리콘 및 경화제를 후속 엠보싱 공정을 준비하기 위해 균일하게 혼합 할 수 있도록하는 것입니다.
mold gold the : 스크레이퍼를 사용하여 상단 및 하단 금형의 전면과 뒷면에 얇은 교반 된 실리콘 층을 고르게 바릅니다. 금형을 슬라이드 중앙에 놓고 완전 자동 엠보싱 머신을 시동하십시오. 상한 온도를 170 ℃ -190 ℃ 사이에서 설정하고 상한 온도가 주로 엠보싱에 사용되기 때문에 더 낮은 온도를 낮출 수 있습니다. 성형 시간은 약 300s로 설정됩니다. 시간이 다가 오면 상단 금형이 상부 가열 플레이트에 고정되고 하단 금형이 슬라이드에 고정됩니다.
stencil 준비 enc : 직사각형 목재 프레임을 가져 와서 공기 못총으로 나무 프레임의 실크 스크린을 고정하십시오. 인쇄 화면을 사용할 수도 있습니다. 이 단계는 직물에 실리콘을 바르기 위해 준비하는 것입니다.
brushing brush : 실리콘 패드를 작업 표면에 놓고 의복 조각을 실리콘 패드에 평평하게 놓은 다음 스크린을 조각 바로 위에 놓습니다. 적절한 양의 혼합 실리콘을 가져 와서 스크레이퍼로 균등하게 긁어 모으십시오. 이 단계는 실리콘을 직물에 균등하게 적용하여 후속 엠보싱 공정을 준비하는 것입니다.
hot 눌린 성형기 : 실리콘을 향하게하여 슬라이드에 실리콘을 인쇄 한 상태에서 조각을 놓습니다. 완전 자동 엠보싱 머신의 성형 시간은 6-10 대이며 시작 버튼을 누릅니다. 성형 시간이 올라가면 슬라이드가 미끄러지고 조각이 꺼지고 전체 프로세스가 완료됩니다.
이 일련의 단계가 완료되면 볼록 및 오목한 텍스처가있는 실리콘 제품을 얻을 수 있습니다. 이 제품들은 일반적으로 의류, 수하물 및 신발과 같은 다양한 분야에서 제품의 아름다움과 기능을 높이기 위해 사용됩니다. 스티커, 스탬프 등
