유압 프레스 (유압 프레스 유형)는 특수 유압 오일을 작동 매체로 사용하고 유압 펌프를 전원으로 사용하고 펌프의 힘에 의존하여 유압 오일이 실린더로 들어가도록하는 일종의 유압 프레스입니다. /유압 파이프 라인을 통한 피스톤은 실린더/피스톤에 여러 부품이 있습니다. 서로 일치하는 씰은 다른 위치에서 다른 씰을 가지고 있지만, 모두 밀봉에 역할을하여 유압 오일이 누출 될 수 없습니다. 마지막으로, 유압 오일은 단방향 밸브를 통해 오일 탱크에서 순환하여 실린더/피스톤 사이클이 일종의 생산성 기계로서 특정 기계적 작용을 완료하기 위해 작동합니다. 특징 유압 프레스 펌프에 의해 직접 구동되는 유압 프레스에는 다음 특성이 있습니다. 1. 유압 프레스의 이동식 빔의 스트로크 속도는 펌프의 액체 공급에 따라 달라지며 공정에서 위조의 변형 저항과 관련이 없습니다. 펌프의 액체 공급이 일정하면 유압 프레스의 작동 속도가 일정합니다. 2. 펌프의 유압 공급 압력 및 전력 소비는 처리 할 공작물의 변형 저항과 관련이 있습니다. 작동 변형 저항은 크고 펌프의 유압 공급 압력 및 전력 소비도 크며 그 반대도 마찬가지입니다. 3. 이동식 빔의 일

1. 접착제 디스펜서는 무엇을 사용합니까? 접착제 애플리케이터, 접착제 디스펜서, 접착제 디스펜서, 접착제 디스펜서로도 알려진 접착제 디스펜서는 유체를 제어하고, 물방울을 드립하고, 제품 표면 또는 제품 내부의 유체를 제어하는 ​​데 사용되는 자동 기계입니다. 주로 전자 산업, 조명 산업, 자동차 산업, 산업 전기, 태양 광 발전, 건설 공학 및 기타 분야에서 사용됩니다. 접착제 디스펜서의 주요 기능은 다음과 같습니다. 당사의 제품에는 또한 제품 표면 또는 제품 내부의 유체, 드립 및 코트 유체를 제어하는 ​​자동 기계 인 PVC 디스펜싱 머신도 포함됩니다. 및 실리콘 디스펜스 기계, 이는 실리콘을 분배하기위한 전문적인 장치; 이중 액체 디스펜스 기계 인 AB 접착제 디스펜싱 기계도 있습니다. 또한 8 가지 색상 디스펜싱 머신이 있으며 프레임은 스틸 플레이트에 의해 용접되고 형성되며 한 조각으로 가공되며, 이는 안정적이고 충격에 강하며 변형이 쉽지 않으며 한 사람이 작동 할 수 있습니다. 12 가지 색상 디스펜스 머신도 있습니다. Melter는 유체를 제어 물체로 취하는 전문 장비입니다. 당신이 더 알고 싶다면, 우리에게 상담을 환영합니다. 우리는 당신에게 진심으로 봉사 할 것입니다!

약제사? 무엇입니까? 접착제 디스펜서를 사용한 적이없는 파트너에게는 익숙하지 않을 수 있습니다. 실제로 접착제 디스펜서를 사용한 파트너에게는 낯선 사람이 아닙니다. 그렇다면 접착제 디스펜서는 무엇입니까? 접착제 디스펜서의 응용은 무엇입니까? 우리의 제품에는 유체를 제어하도록 특별히 설계된 접착제 애플리케이터, 접착제 디스펜서, 접착제 기계, 접착제 충전 기계 등이라고도합니다. 범용 평면 프린터라고도하는 PVC 머신, PVC 인쇄기도 있습니다. , 플라스틱 인쇄기 등; 실리콘 기계, 실리콘 기계, 엄밀히 말하면 실리콘 주입 성형기도있는 실리콘 기계, 실리콘 주입 성형기도 있습니다. 및 KPU 신발 기계, 스포츠 신발의 업퍼를 위해 특별히 맞춤화 된 자동 장비; 실리콘 라벨 엠보싱 머신도 있으며, 실리콘 제품의 라벨을 엠보싱하고 엠보싱합니다. 첨단 기술 강도 및 자동화를 갖춘 메카 트로닉스 처리 장비 인 CNC 기계 도구. 당신이 더 알고 싶다면, 우리에게 상담을 환영합니다. 우리는 당신에게 진심으로 봉사 할 것입니다!

고무 패치 머신이라고도하는 디스펜스 머신은 유체를 제어하도록 특별히 설계되었습니다. 제품 표면 또는 제품 내부의 유체를 떨어 뜨리고 코팅하는 자동 기계는 3 차원 및 4 차원 경로 분배, 정확한 위치 설치, 정확한 접착제 제어, 와이어 드로잉, 접착제 누출 및 접착제 떨어지는 것을 실현할 수 있습니다. . 접착제 디스펜서는 주로 제품 공정의 접착제, 페인트 및 기타 액체의 정확한 지점, 주입, 코팅 및 물방울을 각 제품의 정확한 위치로 사용하여 점, 선, 원 또는 아크를 달성하는 데 사용할 수 있습니다. Jinyu Machinery는 또한 유압 기계가 포함되어 있으며, 여기에는 자기 재료 제품을 생산하기위한 프레스 공정의 요구를 충족시키기 위해 설계된 새로운 유형의 형성 프레스입니다. 및 샤프트 부품 및 프로파일에 적합한 다기능 중소형 유압 프레스 인 단일 헤드 유압 기계. 부싱 부품의 수정 및 압박; 또한 굽힘, 엠보싱, 슬리브 형성, 간단한 부품의 스트레칭 및 시트 부품의 기타 기술 작용을 완료 할 수있는 이중 헤드 유압 기계가 있으며, 덜 엄격한 요구 사항을 가진 분말 및 플라스틱 제품을 누르는 데 사용될 수 있습니다. ; 엠보싱 머신, 초음파 엠보싱 머신의 개요가 있으며 초음파 레이스 기계라고도하는 초음파 엠보싱 머신은 효율적인 재봉 및 엠보싱 장비입니다. 기계에 수동 도움이 필요한 반 자동 엠보싱 머신도 있습니다. 자동 엠보싱 머신에는 수동 지원이 필요�

디스펜서는 생산 라인에 점점 더 많이 사용되므로 디스펜서에 대해 얼마나 알고 있습니까? Xiaomai는 접착제 디스펜서의 작동 원리와 접착제 디스펜서를 선택하는 방법을 소개합니다. Xiaomai는 모든 사람이 디스펜서를 사용할 때 더 잘 이해할 수 있기를 희망합니다. 접착제 : 일반 접착제 1 성분 디스펜서, AB 접착제 2- 액체 디스펜서, PU 접착제 특수 디스펜서, UV 접착제 특수 바늘 디스펜서. 우리의 제품에는 접착제 디스펜싱 기계, 프로그래밍, 시간 절약, 노력 및 노동도 포함됩니다. PVC 디스펜스 머신, 전문적인 일을하는 전문 기계입니다. 및 실리콘을 다루는 제품을 위해 특별히 설계된 실리콘 디스펜스 기계. 기계; 이중 액체 디스펜서 인 AB 접착제 디스펜스 머신도 있습니다. 접착제의 특성으로 인해 2 성분 접착제 믹싱 및 디스펜스에 적응할 수 있습니다. 또한 8 가지 색상 디스펜싱 머신, 완전 자동 디스펜스 머신이있어 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다. 당신이 더 알고 싶다면, 우리와 상담을 환영합니다. 우리는 주식이 큰 주식을 가지고 있으며 당신에게 진심으로 제공 할 것입니다! 디스펜스 기술 : 일반 디스펜스 머신은 반자동 디스펜스 머신 (예 : 페달 제어), 정확한 위치 및 마킹 선택 데스크톱, 3 축, 원통형 및 기타 자동 분배기를 채택합니다. 실제로, 디스펜서의 자동 기능은 보조 기능입니다. 접착제 디

액체 실리콘 주입 성형 기계와 일반적인 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까? 우선, 외관에서 액체 실리콘 주입 성형 기계와 일반 사출 성형 기계의 차이점은 무엇입니까? 가열 나사 배럴이 적습니다. 동시에 사용 된 노즐은 다릅니다. 노즐은 LSR 특수 오일 압력 수냉식 고무 밀봉 노즐을 채택하여 노즐이 접착제가 누출되어 플러그를 경화시키는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 작동 원리에서 액체 실리콘 주입 성형기와 일반 사출 성형 기계의 차이에 대해 이야기 해 봅시다. 액체 실리콘 주입 성형기는 AB와 AB의 두 원료를 특정 비율로 완전히 혼합 한 다음 주사하는 것입니다. 곰팡이에 직접, 고온에서 불칸을 칸화합니다. 화학 반응 성형. 일반적인 사출 성형 기계는 고체 원료를 가열하고 녹인 다음 곰팡이에 주입하여 냉각되고 굳어집니다. 사출 성형 제품에 대한 수요로 인해 주입 성형 기계에 대한 수요는 상태가 증가하고 있으며 실리콘 주입 성형기에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 업계에 익숙하지 않은 사람들에게는 실리콘 주입 성형기가 비교적 익숙하지 않습니다. 오늘은 실리콘 주입 성형기의 주요 특성을 간단히 소개하겠습니다. 1. 고품질 또는 첨단 전자 플러그에 적합한 탁월한 단열재. 2. LSR 재료는 고온 또는 저온 환경에서 사용하기에 적합하며, 재료의 단열 특성, 기계�

현재 의류, 즉 실리콘 레이블에 비교적 인기있는 상표가 있습니다. 뜨거운 압박을 통해 실리콘 라벨을 옷에 직접 다림질하는 것입니다. 이 방법으로 만든 레이블은 3 차원이며, 손 느낌이 좋고 다양한 스타일을 가지고 있으며 다색 색상으로 만들 수 있습니다. 또한 환경 친화적이며 고객에게 호평을받습니다. 그렇다면이 실리콘 라벨은 어떻게 만들어 졌습니까? 1. 원료 : 액체 실리카 겔, 경화제, 얇은, 색상 페이스트, 핫 용해 접착제 필름, 고점도 포지셔닝 페이퍼, 낮은 점도 포지셔닝 페이퍼. 2. 생산 라인 장비 : A. 디스펜싱 기계 : 액체 실리콘 분배 공정을 완료하십시오. B. 30 톤 진공 오일 프레스 : 실리콘 진공, 열 압박; C. 냉동 테이블 : 금형의 빠른 냉각. 3. 생산 과정 : ㅏ. 액체 실리콘 색상 매칭 : 순서 수량에 따라 각 색상에 필요한 액체 실리콘의 무게를 측정하고 색상 페이스트에 넣고 균등하게 저어 하루에 각 색상의 양을 가져 가서 10% 경화제를 추가 한 다음 균등하게 저어줍니다. 더 얇은 사람 (다른 제품에 따라 15%이하)을 고르게 저어줍니다. 제복. 비. 핫 멜트 접착제 필름으로 분배 : 디스펜스 머신의 작업 표면에 금형을 고정하고 손잡이를 프로그래밍 한 후 디버깅을 위해 디스펜스 머신의 배럴에 액체 실리콘을 부어 넣습니다. 디버깅이 정상이면 접착제를 분배 한 다음 틀에 핫 멜트 접착제로 절단면을 덮으십시오. 씨. 대피, 핫 프레싱 성형 : 30 톤 진공 유압 프레스에서, 낮은 온도는 80 ℃ 내지 160 ℃로 설정되며, 핫 멜트 접착제 필름이있는 금형은 진공 유압 프레스의 중간에 배치된다. Teflon Paper를 층화 한 다음 진공 유압 프레스를 �

AB 접착제는 특정 비율에 따라 건조해야하지만 비율이 잘못되면 건조됩니까? 불완전한 건조가 발생할 수 있습니다. AB 접착제는이 접착제 및 경화제와 혼합되며, 이에 따른 두 개의 액체 만 특정 비율로 혼합 할 때만 경화 될 수 있습니다. 1. 분배기/접착제 충전 기계 : AB 접착제의 비율이 잘못됩니까? AB 접착제의 비율이 잘못되면 접착제가 건조되지 않거나 완전히 건조되지 않습니다. AB 접착제는 3 : 1 또는 2 : 1, 5 : 3 등과 같은 특정 비율에 따라 접착제 및 B 접착제와 혼합되어야하며, 화학 반응을 생성하여 강화하고 건조시킬 수 있습니다. 2. 디스펜스 머신 / 접착제 충전 기계 : AB 접착제를 사용할 때주의를 기울여야합니까? 먼저 깨끗한 수건이나 헝겊을 사용하여 재료 표면의 수분, 얼룩 및 먼지를 닦아서 부착하여 깨끗하게 유지하십시오. 넓은 영역에 붙여 넣어야하는 경우 양쪽에 AB 접착제를 바르고 페이스트의 한쪽에 접착제를 바르고 다른쪽에 B 접착제를 바르면 더 단단하게 결합됩니다. 결합의 작은 영역이라면 AB 접착제를 섞어 본딩 표면에 바릅니다. 또한 AB 접착제를 사용할 때는 환기 유지에주의를 기울이면 강화하기가 더 쉬워집니다. 3. 자동 디스펜싱 기계/접착제 충전 기계 : AB 접착제의 사용은 무엇입니까?

물집 포장 기계 (열 성형 기계라고도 함)는 가열 및 가소 화 된 PVC, PE 및 기타 열가소성 플라스틱 코일을 다양한 고급 포장 상자, 박스 및 기타 제품으로 흡수하는 기계입니다. 다음은 물집 포장 기계의 주요 장점과 구조를 소개합니다. 물집 포장 기계의 주요 장점 : 원시 및 보조 재료, 경량, 편리한 운송, 우수한 밀봉 성능을 절약하며 환경 보호 및 녹색 포장의 요구 사항을 충족합니다. 추가 버퍼 재료없이 특수 모양의 제품을 포장 할 수 있습니다. 패키지 제품은 투명하고 눈에 띄고 외관이 아름답고 판매하기 쉽고 기계화 및 자동화 된 포장에 적합하며 현대 관리를 용이하게하고 인력을 절약하며 효율성을 향상시킵니다. 물집 포장 장비에는 주로 물집 형성 기계, 펀칭 머신, 밀봉 기계, 고주파 기계 및 폴딩 머신이 포함됩니다. 물집 포장 기계의 구조 : 주요 구조물은 공급, 당기기, 상단 및 하부 전기 가열 용광로, 하부 게이트, 다기능 조절 식 크기, 하단 다이 플레이트, 상부 다이, 상단 게이트, 나이프 게이트, 슬라이스, 풀링 및 진공 장치로 구성됩니다. 공압 장치는 주요 전원이며, 조각의 당겨지고 공급은 전기, 감속기, 시간 릴레이, 중간 릴레이, 여행 스위치 및 기타 전기 기기로 만들어져 완전 자동 제어 시스템을 형성합니다. 물집 기계의 제어 시스템에 대한 요구 사항은 쉽게 작동하고 기계적 동작 및 온도 제어의 높은 정밀도, 짧은 생산 시간을 보장하고 동일한 생산 조건에서 가능한 한 기계의 전력 소비를 절약하는 것입니다.

현재 베이비 병과 젖꼭지, 전자 플라스틱 제품, 주방 용품 및 욕실 제품을 포함하여 시장에는 많은 종류의 실리콘 제품이 있습니다. 다양한 제품은 어떻게 버와 전선이 없는가? 많은 사람들이 그러한 질문을 할 것입니다. 어떻게 액체 실리콘 제품이 버가 없을 수 있습니까? 많은 사람들은 액체 실리콘 제품이 액체 실리콘 주입 성형기의 사출 성형을 통해 액체 실리콘 곰팡이에 의해 생산된다는 것을 알고 있습니다. 일반적으로 액체 실리콘 몰드를 생산할 때 많은 제품에는 나이프 가장자리 층이 필요하며 나이프 가장자리 층은 소위 찢어짐입니다. 가장자리, 찢어진 가장자리가있는 제품은 찢어진 가장자리의 가장 바깥 쪽 층을 찢어 버릴 필요가 있으며, 액체 실리콘 제품에는 버가 없으므로 손으로 천천히 긁을 필요가 없습니다. Jinyu Machinery에는 접착제 디스펜싱 기계, 프로그래밍, 시간 절약, 노력 및 노동도 포함됩니다. PVC 디스펜스 머신, 전문적인 일을하는 전문 기계; 실리콘을 다루는 제품을 위해 특별히 설계된 실리콘 디스펜스 기계. 기계; 이중 액체 디스펜서 인 AB 접착제 디스펜스 머신도 있습니다. 접착제의 특성으로 인해 2 성분 접착제 믹싱 및 디스펜스에 적응할 수 있습니다. 또한 8 가지 색상 디스펜싱 기계, 완전 자동 디스펜스 머신이있어 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다. 당신이 더 알고 싶다면, 우리에

우리 모두 알다시피, 현재의 사회 발전은 매우 빠릅니다. 이전 수동 디스펜스 및 반자동 디스펜스는 업계의 대규모 생산을 충족시킬 수 없었으므로 현재 자동 디스펜스 머신에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 우리가 통제해야한다는 것은 무엇입니까? 함께 살펴 보겠습니다. 자동 분배기 사용을위한 예방 조치 : 1. 기계를 시작하기 전에 자동 분배기가 깨끗한 지, 물 가스가 있는지 여부 및 기계의 정상 작동에 직접적인 영향을 미치는 다른 문제를 확인하십시오. 2. 우발적 인 꼬집음을 방지하기 위해 근무 조건 하에서 고무 헤드, 바늘 노즐, 가이드 체인 및 기타 움직이는 부품에 닿을 수 없습니다. 3. 특별한 상황의 경우 동체 앞의 빨간색 긴급 버튼을 눌러 기계를 즉시 중지 할 수 있습니다. 4. 장비를 이동 해야하는 경우 진행하기 전에 가스 회로 및 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 5. 작동에 영향을 미치지 않도록 기계 옆에 너무 많은 품목을 쌓지 마십시오. 6. 작업 할 때 장갑을 착용하고 피부에 붙어있는 피부에 붙어 있지 않도록 피부를 외부에 노출시키지 마십시오. 7. 접착제를 사용할 때는 접착제를 완전히 이해해야합니다. 예를 들어, 접착제의 품질을 더 잘 보장하기 위해 사용 과정에서 접착제를 올바르게 사용하는 방법; 8. 자동 분배기에서 정기적으로 안전 성능 테스트를 수행합니다. 9. 워크 벤치에 불필요한 품목을 놓지 말고 깨끗하게 유지하십시오. 10. 오랫동안 사용하지 않으면 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 위의 것은 자동 접착제 디스펜서 작동에 대한 접착제 디스펜서 �

Hot Melt Gluers는 포장 산업에서 널리 사용될뿐만 아니라 일부 공공 장비에서도 종종 사용됩니다. 일부 케이블이나 광섬유 케이블과 마찬가지로 수년 동안 바람과 태양에 노출되어 케이블 및 케이블의 성능과 설계 수명을 보장하기 위해서는 방수 및 수분 저항이 필요합니다. 현재 중국에서 생산되고 사용되는 금속 통신 케이블의 수는 도시에서 가장 큽니다. 도시 통신 케이블의 전도성 매체는 구리 도체입니다. 폴리올레핀 물질은 구리선의 표면에 절연 층으로 압출되고, 전체 케이블은 폴리올레핀 물질과 함께 캡슐화된다. 폴리올레핀 물질은 일종의 중합체 물질이다. 폴리올레핀 분자 사이의 간격은 크고 물 분자의 직경은 작습니다. 따라서 폴리올레핀 물질은 물 분자의 침투를 예방할 수 없습니다. 케이블의 방수 및 수분 방지 성능은 매우 중요합니다. 수분은 케이블 코어 와이어의 절연 저항을 줄이고 다른 전기 매개 변수도 변경되며 구리 와이어의 부식을 유발합니다. 금속 테이프 (알루미늄 테이프 또는 스틸 테이프 등)는 종종 케이블 재킷의 수분 장벽으로 사용됩니다. 금속 막대는 건조한 공기 또는 그리스로 채워져 코어를 건조하게 유지합니다. 케이블 생산을위한 피복 공정에서 직선 금속 스트립은 종 방향 포장 다이를 통해 실린더로 롤링되므로 겹치는 이음새가 있습니다. 케이블의 유연성과 측면 압력 저항을 향상시키기 위해 금속 스트립은 종종 양각됩니다. 물과 습도 저항의 영향. 동시에, 금속 테이프의 접촉 영역이 감소 된 후, 금속 테이프의 랩 조인트의 필링 력이 감소되어 자격이없는 케이블이 발생합니다. 위의 문제를 해결하고 케이블의 정상적인 서비스 수명을 �

플라스틱 드롭 시스템에는 일반적으로 세 부분이 포함됩니다. 하나는 큰 용기에서 떨어지는 플라스틱 재료를 펌핑하고 믹싱 헤드로 운반 할 수있는 에어 펌프 메커니즘입니다. 두 번째는 고효율 혼합 헤드이며, 이는 재료의 구성 요소가 완전히 혼합 될 수 있습니다. 세 번째는 정확한 운송 시스템이 정확한 양의 재료를 수천 번 전달할 수 있다는 것입니다. 다양한 방출 시스템의 구조는 거의 동일하지만 내부 드립 핑 원리는 다릅니다. 상이한 물방 장비에 따르면, 물이 뚝뚝 떨어지는 공정은 가열 된 물방 류 유형, 압력 방출 유형 및 핫 프레스 압출 유형의 세 가지 유형으로 나눌 수있다. 난방 드립 타입 플라스틱 드립 장비 : infripple 붕괴 공정 : 가열 드리핑은 물이 뚝뚝 떨어지기 전에 열가소성 공중 합체 액체 물질을 가열하고 60 ~ 70 ℃의 온도로 유지하여 플라스틱 물질이 점도가 낮고 유동성 및 평준화가 더 높아집니다. 그런 다음 유체의 열과 운동 에너지를 사용하여 인쇄 된 제품의 표면에 떨어 뜨립니다. 플라스틱 방출 장비의 구성 : 가열 드 핑 장비는 열가소성 액체 재료 전달 장치, 가열 장치 및 드립 핑 장치로 구성됩니다. 가압 드립 타입 플라스틱 드립 핑 장비 : DISU 기술의 우수성 : 가압 드립은 고압 펌프를 사용하여 플라스틱 액체 재료에 적절한 압력을 가해 드리프 장치를 통해 가공 된 제품의 표면으로 드립을 홍보하고 강력하고 영향력있는 접착력을 형성하는 것입니다. 플라스틱 방출 장비의 구성 : 가압 드리핑 장비는 가압 공급 장치, 드립 핑 장치 등으로 구성됩니다.

다양한 구조물에는 많은 유형의 유압 프레스가 있습니다. 목적은 기계의 구조 유형과 다릅니다. 그래서 오늘 우리는 유압 프레스의 응용 분류를 이해하게됩니다. 1. 3 빔 및 4 열 유압 프레스. 이것은 가장 일반적인 유형의 구조물, 특히 대규모 프리 위조 유압 프레스에서 일반적으로 사용되는 구조 유형입니다. 2. 적분 프레임 유압 프레스. 메인 프레임은 다음 풀 타입 프리 위조 유압 프레스에 표시된 것처럼 적절하게 용접되거나 적어도 주조됩니다. 3. 단일 암 유압 프레스. 이 구조는 주로 유압 프레스 또는 작은 보정 유압 프레스를 찍는 데 사용됩니다. 단일 암 유압 프레스의 프레임은 적분철 주철 구조 또는 스틸 플레이트 용접 구조입니다. 구조는 간단하고 작업 할 때 3 방향으로 공작물에 접근 할 수 있으며 작업은 간단하고 편리합니다. 프레임이 충분한 강도와 강성을 보장하기 위해 프레임이 비교적 번거롭게 만들어 지지만 기계 스탬핑 및 보정 작업의 정확도가 보장되고 처리 효율이 동시에 개선됩니다. 4. 3 빔 및 멀티 컬럼 결합 유형. 대규모 다이 단조 유압 프레스의 경우 큰 톤수는 신체 구조의 설계를 더욱 복잡하게 만듭니다. 제조, 설치 및 운송의 제약으로 인해 분할 결합 구조가 종종 사용됩니다. 5. 다중 보드 결합 프레임 유형. 대형 다 방향 다이 유압 유압 프레스의 경우 큰 톤수와 프레스 강성에 대한 높은 요구 사항으로 인해 신체 구조 설계가 더욱 복잡해집니다. 6. 스틸 벨트 와인딩 프레임 유형. 강철 벨트 와인딩으로 만든 사전 스트레스를받은 유압 프레스의 프레임은 조명 �

사회적 관점에서 볼 때 청소를 위해 재활용 가능한 환경 친화적 인 용매를 사용하십시오. 이 방법은 가장 인기 있고 환경 친화적이며 재활용 가능하며 세척 효과가 좋습니다. 그러나 회사로서 높은 비용과 독립적 인 시스템 및 장비를 사용해야 할 필요성으로 인해 회사가 수용하기가 어렵습니다. 따라서 우리는 디스펜서 부품의 특정 세척 방법을 다음과 같이 계산했습니다. 1. 분배 바늘 : 바늘과 스토퍼의 굽힘 또는 마모는 분배의 품질에 중요한 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 높거나 오랫동안 청소되지 않으면 패치 접착제가 바늘의 내부 표면에서 경화되거나 반 경화되어 막힘을 일으킬 수 있습니다. 분배 바늘을 정기적으로 확인하고 오염이 발견되면 청소하십시오. 호환 용매에 바늘의 침지는 일반적인 방법이지만, 침지 단독으로 모든 미분되지 않은 재료를 제거하는 것은 너무 비효율적입니다. 호환 된 용매 고압 스프레이를 사용하여 바늘의 내부 구멍에서 접착제를 날려 버린 다음 건조 압축 공기를 사용하여 안쪽 구멍을 날려 바늘을 말리십시오. 2. 금속 템플릿 : 세제가 템플릿 및 화면의 접착제를 침식하는 것을 방지하기 위해 사전 세척 과정을 사용하고 더 강한 세제를 사용한 다음 세제와 접착제 사이의 접촉을 피하기 위해 수동으로 작동합니다. 일반 세제를 사용하여 템플릿을 청소하십시오. 3. 플라스틱 템플릿 : 플라스틱 템플릿을 청소할 때 정전기 방전이 발생할 수 있습니다. 따라서이 현상을 피하기 위해 특수한 항 정적 세제를 사용해야합니다. 동시에 플라스틱이 쉽게 긁히기 때문에 헝겊으로 수동으로 청소하지 않으므로 오랫동안 인쇄 품질 문제를 일으�

1. 유압 오일은 깨끗하게 유지되어야하며 오일 풀을 덮고 밀봉해야합니다. 오일 펌프 흡입 파이프의 필터 스크린은 손상되지 않아야하며 손상되면 제 시간에 교체해야합니다. 유지 보수 중에 풀의 퇴적물을 제거하고 사용하기 전에 오일을 정화 또는 여과해야하며 모든 에멀젼을 교체해야합니다. 이것은 오일 펌프와 정밀 밸브를 보호하는 데 매우 중요합니다. 2. 피스톤의 부분 마모는 또한 표면 긁힘 및 씰 링 마모 또는 압박의 원인 중 하나입니다. 습식 슬래브의 두께는 종종 왼쪽과 오른쪽과 일치하지 않으며 프레스가 압력을 가질 때 고르지 않은 하중이 생성된다는 사실에 의해 발생합니다. 피스톤과 실린더 라이너의 일치 정확도는 D (DC4)이며, 너무 큰 간격으로 인해 편심 마모가 발생할 수 있습니다. 3. 자주 누출되는 오일 실린더의 경우, 피스톤을 들어 올려 표면 조건, 특히 가장 높은 압력에서 밀봉 위치의 일부를 점검해야하며 손상이 심각 할 때 교체해야합니다. 편심 마모가있는 경우 피스톤과 실린더 라이너의 일치 정확도를 확인하고 생산 공정에서 편심 마모를 방지하기위한 조치를 취하십시오. 4. 핫 프레스 플레이트의 상단 및 하단 라이너는 핫 프레스 플레이트의 표면을 보호합니다. 상단 라이너는 슬래브의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며 목재 다발과 다른 먼지는 종종 라이너와 핫 프레스 사이에 갇혀 있습니다. 먼지를 제거하려면 라이너를 정기적으로 제거해야합니다. 상단 라이너는 일반적으로 일주일에 한 번 변경되어 표면을 닦고 완성 된 보드의 품질을 보장합니다.

일반적인 문제 자동 및 데스크탑 디스펜서에 고격도의 접착제를 사용할 때의 일반적인 문제는 노즐/바늘 붙이기, 잔류 접착제, 스틱 접착제, 잔류 접착제는 와이어 드로잉 또는 큰 끝/꼬리를 생성하여 분배 효과의 품질에 영향을 미칩니다. 아래 솔루션을 살펴 보겠습니다. 배출 및 닦기를위한 청소 위치 : 기계에 진공 배출 장치를 설치하여 각 분배가 완료된 후 청소 위치에서 바늘이나 노즐을 청소하십시오. 또한 비교적 어색한 바늘이나 노즐 인 경우 천으로 나일론 와이프를 사용하여 접착제 또는 잔류 접착제를 제거 할 수 있습니다. 흡입 백 : 흡입 백 기능이있는 컨트롤러를 사용하십시오. 컨트롤러의 공기 압력은 공급 튜브에 연결됩니다. 분배가 완료되면 공급 공기 압력이 흡입 공기 압력으로 전환되어 접착제를 노즐로 다시 빨아 넣습니다. 노즐에 접착제가 없는지 확인하기에 충분한 Suck Back Re-Stuction의 양을 조정하기 위해주의하십시오. 과도한 흡입은 다음 접착제 출력에 영향을 미칩니다. 가열 접착제 : 접착제의 점도는 온도의 증가에 따라 감소하고 온도가 감소함에 따라 점도가 증가하므로 접착제가 매달리지 않도록 접착제의 유동성을 향상시킵니다. 밸브를 미리 닫으십시오 : 밸브 본체를 미리 닫고, 프로그래밍 된 궤적 접착제에서 밸브 바디 스위치를 끄기 전에 엔드 포인트에 도달하기 전에 밸브 바디 스위치를 끄고 나머지 압력 및 나머지 접착제 및 기타 매개 변수로 프로그래밍 거리의 나머지 부분을 실행하십시오. 변경되지 않은 것은 끝에 접착제 또는 잔류 접착제 및 와이어 드로잉을 방지하지 않을 수 있습니다. 스프레이 밸브를 사용하는 경우

실리콘 제품은 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 때때로 우리가 구입하는 실리콘 제품에는 매운 악취가 있습니다. 이 냄새를 어떻게 제거 할 수 있습니까? 1. 환기 방법 우리가 종종 악취 실리콘 제품에 사용하는 방법은 통풍이 잘되는 장소에 넣고 악취가 공기 흐름을 통해 소산되는 것입니다. 새로운 농구화는 실리콘 냄새가 나기 때문에 실리콘 아웃솔로 만들어 졌기 때문에 우리가 구입하는 새로운 신발은 환기 된 장소에 배치됩니다. 2. 삶은 방법 구매 한 실리콘 제품을 물에 끓여 독특한 냄새를 제거하지만 이러한 제품은 고온 저항성 실리콘 제품이어야합니다. 3. 자몽 껍질 껍질 탈취제/활성화 된 숯 탈취제 일부 특수 제품은 끓일 수 없습니다. 백이나 상자를 사용하여 자몽 껍질이나 활성탄 및 실리카 젤 제품을 함께 넣을 수 있습니다. 자몽 껍질과 활성탄은 모두 강한 탈취 효과를 갖습니다. 이 방법은 자동차의 실리카 젤이 매우 두껍다면 사용할 수 있습니다. 차에 활성화 된 탄소 또는 자몽 껍질을 넣으십시오. 나열된 세 가지 방법은 탈취하는 가장 쉬운 방법입니다. 실제로, 이러한 문제의 주된 이유는 비용을 절약하기 위해 일부 실리카 젤 공장은 ROHS 테스트를 완전히 통과 할 수있는 환경 친화적 인 무취 가상화 제제 대신 환경 친화적이고 저렴하지 않은 일반적인 불칸 니화 제제를 사용하기 때문입니다. 가황 제는 실리카 겔 원료의 가황 및 성형을 촉진하는 일종의 촉매이다. 실리카 겔 생성물을 성형 한 후에 휘발 할 것이며, 작은 부분 만 남아 48 시간 후에 휘발 될 것이다. 가황 제는 인간 제품에 해를 끼치 지 않지만 저비용 가황 제는 �

1. 전기 고압 푸시로드의 오일 탱크에 충분한 유압 오일이 있는지 확인하십시오. 원인 분석 : 오일 공동의 오일 레벨은 낮고 오일 흡입 공정에서 오일 펌프가 공기 중에 닿습니다. 공기는 압축성이 높기 때문에 공기를 흡입 한 후 시스템 압력이 떨어지고 시스템 압력 강하는 피스톤로드의 불안정하거나 느린 움직임으로 이어집니다. 솔루션 : 오일을 채우거나 전기 유압 푸시로드가 배기 공기로 최대한 스트로크로 작동하도록합니다. 2. 오버 플로우 밸브 볼트가 느슨하고 통과하는 철선이 떨어지는 지 확인 원인 분석 : 진동으로 인해 오버플로 볼트가 풀리고 오버플로 밸브의 압력 조정이 너무 낮습니다. 오버플로 밸브의 압력 조정이 너무 낮아서 시스템 부하가 너무 낮아집니다. 해결책 : 시스템 압력을 조정하십시오. 3. 위의 이유를 제거한 후 최종적으로 유압 실린더의 내부 누출을 확인하십시오. 원인 분석 : 유압 공동이 누출되면 유압 오일의 점도가 낮아져 유압 실린더에서 내부 누출이 발생합니다. 피스톤로드 밀봉 링의 마모 또는 느슨한 피팅은 또한 유압 공동이 누출되게합니다. 내부 누출로 인해 피스톤로드가 천천히 움직입니다. 솔루션 : 전기 고압 푸시로드의 유압 오일을 교체하거나 밀봉 링을 교체하십시오.

수면을 제외하고, 대부분의 모바일 파티는 시간이있는 즉시 휴대 전화를 들고 노를 젓습니다. 따라서 전화 케이스, 특히 실리콘 전화 케이스가 아무리 깨끗하더라도 더러워지기 쉽습니다. 그렇다면, 더러워 질 때 컬러 실리콘 전화 케이스를 청소하는 방법은 무엇입니까? 전화 케이스 청소를위한 몇 가지 팁은 무엇입니까? 깨끗한 물 : 전화 케이스가 너무 더러워지지 않으면 깨끗한 물로 씻은 다음 부드러운 천으로 건조시킬 수 있습니다. 지우개 : 지우개를 사용하여 도난당한 물품을 닦아냅니다. 전화 케이스의 먼지가 너무 심각하지 않은 경우 지우개를 여러 번 사용하여 정리하십시오. 치약 : 치약은 휴대 전화의 경우를 청소하고 청소 효과를 달성하기 위해 거울 천으로 반복적으로 닦는 데 사용됩니다. 치약은 또한 좋은 청소 도구입니다. 비누 : 실리콘 전화 케이스에 작은 얼룩이있는 경우 손가락을 물과 비누로 담그고 가볍게 닦은 다음 마른 수건을 사용하여 건조시킬 수 있습니다. 세제 : 실리콘 휴대 전화 케이스는 세제로 부드럽게 문지른 다음 물로 헹구어 질 수 있습니다. 알코올 : 알코올로 부드럽게 닦을 수 있습니다. 그 효과는 매우 좋습니다. 그런 다음 부드러운 천으로 닦거나 시원한 장소에서 건조시킵니다. 실리콘 휴대 전화 케이스를 청소할 때 세제, 치약, 칫솔, 바람유, 면봉, 지우개 및 걸레와 같은 깨끗한 물 세척 도구를 사용할 수 있습니다. 닦을 때 과도한 힘을 사용하지 않으므로 전화 케이스를 손상시키지 않도록하고 건조 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 사용하기 위해 휴대 전화로 다시 삽입 할 수 있습니다.

자동 디스펜서의 분배 효과를 좋은 상태로 유지하는 방법은 모든 장비 제조업체가주의를 기울여야하는 문제입니다. 1. 접착제와 해당 접착제 콘센트의 선택의 차이도 매우 지식이 풍부합니다. 자외선 경화 접착제 : 검은 불투명 주사기를 사용하여 빛을 피하십시오. 자외선 접착제 : 앰버 주사기, 흰색 피스톤 및 비스듬한 바늘을 사용하십시오 (자외선을 차단할 수 있음); 다른 바늘을 사용하는 경우 자외선 차폐 바늘을 사용자 정의 할 수 있습니다. 혐기성 접착제 : 10cc 주사기 및 흰색 폴리에틸렌 범용 피스톤 사용; 빠른 솔 : 수성 피스톤 및 테플론 라이닝 메탈 바늘을 사용하여 수성 퀵 솔 및 농축 된 빠른 솔을 위해 테이퍼 된 바늘을 사용하십시오. 실란트 및 붙여 넣기 액체 : 흰색 피스톤이 심하게 반등하면 안전하고 비스듬한 바늘을 사용하십시오. 포인트 투표 방법을 사용하여 다양한 매개 변수를 조정해야합니다. 매개 변수의 변경 사항은 다른 측면에 영향을 미치고 결함이 여러 가지 방식으로 나타날 수 있으며 가능한 요인을 하나씩 점검해야합니다.

1. 접착제 유형에 따라 프로세스에 대한 적절한 분배 바늘을 선택하십시오. 분배를위한 바늘을 선택할 때는 분배에 사용되는 접착제에 특별한주의를 기울여야합니다. 접착제의 유형은 다르기 때문에 사용 된 바늘은 자연스럽게 다릅니다. 분배 과정에 사용 된 많은 접착제는 기본적으로 동일합니다. 전용 바늘. 광신적 인 교체 분배 공정 인 경우 일반적으로 검은 불투명 진공 구성이 사용되며 흰색 피스톤이있는 바늘은 UV 빛을 차단할 수 있습니다. UV 접착제의 경우 흰색 피스톤이있는 앰버 바늘은 일반적으로 분배 공정에서 사용됩니다. 다른 유형의 바늘을 사용할 때 바늘은 UV 빛에 불투명해야합니다. 2. 처리 요구에 따라 적절한 접착제 교체 처리 바늘을 선택하십시오. 분배 과정을위한 바늘을 선택할 때는 실제 요구를 고려해야합니다. 접착제 대신 인스턴트 접착제의 경우 바늘을 선택하는 과정이 다릅니다. 수성 인스턴트 접착제는 안전한 피스톤을 사용해야합니다. 동시에 금속 안감이있는 바늘도 선택해야합니다. 두꺼운 인스턴트 접착제의 경우 테이퍼 니 바늘을 선택해야합니다. 분배 과정을위한 바늘을 선택하는 방법은 다음과 같습니다. 비이성적 인 바늘의 사용이 분배에서 접착제 또는 불연속성을 초래하지 않는 경향이 있기 때문에이 선택은 전체 분배 과정에 매우 중요합니다. 바늘이 전체 작업을 방해하지 않도록 무작위로 섞는다.

엄밀히 말하면, 접착제 충전 기계는 접착제 분배기에 속합니다. 그 기능은 접착제 디스펜싱 기계의 기능과 매우 유사하기 때문에 접착제를 다루기 때문입니다. 그러나 구체적으로 말하면, 접착제 충전 기계와 접착제 디스펜서 사이에는 여전히 약간의 차이가 있습니다. 예를 들어, 2- 액체 접착제 충전 기계는 두 개의 접착제 AB를 사용해야합니다. 접착제 A는 메인 접착제이며 접착제 B는 접착제의 효과를 향상시킬 수있는 촉매입니다. 접착제의 종류. 우리는 접착제 충전 기계의 지속적인 개선 및 연구 및 개발에 최선을 다하고 있습니다. 이와 관련하여 필요가 있다면 문의 할 수 있습니다. 당신이 그것에 대해 생각하지 않는 경우에는 중요하지 않습니다. 전화를 걸고 일부 요구 사항이 합리적인지 모릅니다. 여러 번, 한 번만 전화하면 모든 문제가 해결됩니다. 믿지 않으면 시도해보십시오. Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd.는 21 년 동안 디스펜싱 머신 산업에 종사 해 왔습니다. 우리의 서비스는 디스펜싱 기계, PVC 기계, 실리콘 기계, KPU 신발 기계, 실리콘 라벨 엠보싱 머신 및 CNC 기계가 포함됩니다. 디스펜스 기계 산업의 디스펜스 머신 메이커 및 디스펜싱 머신 공급자.

전자 산업 기술의 빠른 개발과 전자 제품 자동화를위한 기업의 다기능 요구 사항으로 인해 이전에 사용 된 천공 된 구성 요소는 수요를 충족시킬 수 없습니다. 데스크탑 자동 디스펜싱 머신 장비 제조업체가 개발 한 디스펜싱 기계는 많은 기업 에서이 문제를 해결했습니다. 많은 사람들이 자동 분배기를 올바르게 사용하는 방법과 사용할 때주의를 기울여야 할 사항을 모릅니다. 자동 분배기를 사용할 때 무엇에주의를 기울여야합니까? 1. 디스펜스 기계의 바늘 크기 실제로, 전-자극 분배기의 바늘의 내 직경은 분배 지점의 직경의 일정 비율이어야한다. 분배 공정에서 분배 바늘은 패드 크기에 따라 선택되어야한다. 패드 크기에 차이가 거의 없다면 동일한 유형의 바늘을 선택할 수 있지만 큰 차이가있는 패드의 경우 다른 유형의 바늘을 선택해야하므로 자동 디스펜스 머신의 접착제 스팟 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 또한 생산 효율성을 향상시킵니다. 2. 접착제 온도 일반적으로, 전유성 디스펜스 기계에 사용되는 에폭시 수지 접착제는 냉장고에 보관해야합니다. 사용하는 경우, 일정 기간 동안 대기를 위해 꺼내어 작업 온도와 완전히 일치하도록 접착제를 만들어야합니다. 또�