현대식 제조 생산 시스템은 중요한 부분을 가지고 있으며, 지능형 시스템, 디스펜싱 머신 시각 시스템, 인간의 눈을 모방하며, 인간의 눈의 기능, 렌즈, 카메라 시스템 및 이미지 획득 및 처리 시스템을 포함한 디스펜스 머신 시각 시스템 광원을 포함합니다. 접착제 디스펜싱 기계는 금속 플레이트, 키 체인, 금속 전자 부품 등과 같은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 전통적인 접착제 디스펜싱 기계는 특수 고정물을 사용자 정의해야하며 제품을 다음 단계를 완료하려면 제품을 설치해야합니다. 접착제 분배. 효율성이 낮고 정밀도가 낮으며 더 이상 고정밀, 고효율, 고품질 및 지능의 개발 방향에 적응할 수 없습니다. 분배기는 다음과 널리 사용됩니다. 특징: 1, 거품이없고 곰팡이를 닦을 필요가 없습니다. 2, 패턴을 시각적으로 가리키고 금형 배치 오류를 줄일 수 있습니다. 3, 그것은 0.5mm 이상 패턴 또는 다이 너비를 가리킬 수 있습니다. 4, 비전 캡처 카메라는 기준점을 수정하지 않고 자동으로 인식 할 수 있습니다. 5, 컴퓨터 인터페이스 프로그래밍은 직관적이고 편리합니다. 6, 부스터 펌프, 안정적인 공기 압력이 장착되었습니다.

맞춤형 주입 성형 실리콘 제품은 무엇입니까? 가정용 가전 제품, 자동차, 일일 필수품, 전자 장치, 하드웨어, 보석류, 주택 가구, 주방 용품, 장난감, 식탁기, 베이비 제품 등과 같은 실리콘 제품이 널리 사용됩니다. 제조 공정 : 압축 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 접착제 핫 베이킹 몰딩 등 실리콘 고무 제품 및 실리콘 컵 홀스터 분사 성형. 재료 실리콘, 플루오로 고무, NR, NBR, Epdm, CR, IIR 고객 요구 사항에 따라 모든 색상 또는 크기를 색상하십시오. 사용자 정의, 처리 기술 CNC 처리 또는 사출 성형 유형. 작업 온도 -60 ~ 350 ℃ 공차 ± 0.05mm 밀도 1-2G/CM3 서비스 OEM 또는 ODM 생산 기준 샘플 또는 도면 전도도는 전기를 전도하거나 절제합니다 일하는 삶의 1-30 년 배송 시간 지불 수령 후 7-20 일 샘플 1-2 조각 무료 샘플 이용 가능 산업 장비 분야의 응용 전송 시스템, 의료 장비, 자동차, 사무실 장비, 가전 ​​제품, 디지털 전자 장치, 장난감 등 우리는 공장 인 실리콘 기계의 전문 제조업체이므로 가격은 경쟁력이 있으며 품질은 신뢰할 수 있습니다. 우리는 고품질로 이기고 장기 비즈니스 관계를 구축합니다. 고객의 요구 사항에 따라 다양한 크기와 유형을 제공 할 수 있습니다. 소량은 우리의 품질을 확인하기위한 시험 주문으로 받아 들여집니다. 실리콘은 일상 생활뿐만 아니라 산업에서도 널리 사용됩�

트렌디 한 브랜드 의류를 만드는 보스는 엠보싱 및 인쇄를 놓치지 않아야합니다 : 3D 엠보싱 + 열전달 공정. 엠보싱 : 이것은 직물에 엠보싱을 직접 인쇄하는 것입니다! 이 과정에서, 실리콘 층은 직물 층에 스크린 인쇄 된 다음 직물을 패딩하고 상단 및 하단 엠보싱 곰팡이를 사용하여 엠보싱 인쇄 패턴을 형성하는 데 사용됩니다. 엠보싱 공정의 기본 특성은 좁은 면적과 작은 두께로 평평한 표면에서 생성 된 패턴이 엠보싱 공정을 통해 완전히 표현 될 수 있다는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 티셔츠와 스웨트 셔츠에 인쇄 된 3D 3 차원 엠보싱 공정입니다. 트렌디 한 남성 의류는 또한 3 차원 인쇄, 주로 문자 나 로고 및 간단한 패턴을 선호합니다! 전체 3 차원 의미, 강한 돌출감 및 전체 3 차원 의미로 풍부한 엠보싱 표면을 만듭니다! 열 전달 공정 밝은 색상, 섬세한 층, 3 차원 수명 및 강한 예술성이 특징 인 모든 직물에 적합합니다. 전송 인쇄 프로세스는 소규모 투자와 유연한 생산으로 간단하며 시장에서 더 일반적입니다. 두 프로세스의 조합은 3 차원적이고 현실적입니다. 확인 여기에서 엠보싱 프로세스를 소개합니다. 접착제 조정 : 먼저 적절한 양의 실리콘을 복용하고 특정 비율의 경화제를 추가 한 다음 균등하게 저어줍니다. 이 단계는 실리콘 및 경화제를 후속 엠보싱 공정을 준비하기 위해 균일하게 혼합 할 수 있도록하는 것입니다. mold gold the : 스크레이�

액체 실리콘 고무는 기존의 고무 제품을 대체했으며 다양한 산업에서 실리콘 제품을 생산하는 데 주류 트렌드가되었습니다. 액체 실리콘 고무는 높은 투명성, 높은 내열성 및 우수한 노화 저항과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 또한, 실리콘 생성물을 만드는 성형 공정은 분사 성형 기계를 통해 액체 실리콘을 곰팡이에 주입하기 만하면됩니다. 사출 성형 기계는 사출 성형 공정 동안 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어해야하며, 그 다음 금형이 성형 및 탈모되고, 실리콘 생성물이 금형에서 꺼집니다. 성형 부분에서, 금형의 온도는 가열, 단열 및 냉각의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 금형의 온도는 액체 실리콘의 가황 조건, 사출 성형 부품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건을 결정합니다. 액체 실리콘 고무 (LSR)는 무독성, 열 내성, 매우 탄력적 인 유연한 열 세팅 재료입니다. 유변학 적 거동은 주로 낮은 점도, 빠른 경화, 전단 박사 및 높은 열 팽창 계수에서 나타납니다. 액체 실리콘 사출 성형기, 고무 플라스틱 생산 기계 액체 분사 성형은 경화 및 성형을 위해 액체 실리콘을 폐쇄형 금형에 주입하는 과정이다. 액체 실리콘 주입 성형 기계의 설계 원리는 정맥 내 �

먼저, 생산 공정 라인에 제품을 완성하려면 장비 세트가 필요합니다. 그런 다음 제품의 금속 곰팡이를 가져 와야합니다. 실리콘 원료에는 일반적으로 두 가지 유형이 있으며, 하나는 고체 실리콘이고 다른 하나는 액체 실리콘이며, 경화제, 컬러 페이스트 및 기타 요소를 첨가해야합니다. 금속 금형에는 일반적으로 강철 곰팡이, 알루미늄 필름 및 구리 금형이 포함됩니다. 제품 패턴 문자를 직접 설계 한 다음 금형 회사에 금형을 개척하는 데 도움이되도록 요청할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 장비가 필요합니까? Jinyu Machinery는 실리콘 제품 생산 라인 기계를 전문으로합니다. 실리콘 제품 생산 라인을위한 완벽하고 전문적인 독창적 인 장�

실리콘 제품을 완성하려면 원료, 제조 공정, 곰팡이 품질, 기술 수준 및 기계 및 장비의 여러 절차가 필요합니다. (최고의 실리콘 기계 Jinyu Machinery) 1. 원료 : 실리콘 제품의 품질은 원자재의 품질에 직접 영향을 받으므로 고객은 원자재를 선택할 때 브랜드 회사를 선택해야합니다. 2. 제조 공정 : 실리콘 제조 공정 및 조건은 온도, 압력 및 혼합 시간과 같은 매개 변수의 엄격한 제어를 포함하여 최종 제품의 품질에 중요합니다. 이는 기술자의 기술적 수준과 실리콘 제품의 품질과 관련된 경험 여부와 관련이 있습니다. 3. 곰팡이 품질 : 실리콘 제품은 일반적으로 성형됩니다. 곰팡이의 품질과 정밀도는 실리콘 제품의 품질과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이를 열 때 고객은 저렴하지 않아야한다는 것을 기억해야합니다. 4. 기술 수준 : 실리콘의 점도와 경도는 배치 공정에서 기술자에 의해 올바르게 제어되어야하며, 이는 실리콘의 유동성 및 가공 성능에 영향을 미쳐 실리콘 제품의 품질을 결정합니다.

실리콘 기계 및 장비의 유지 보수는 장기 안정적인 작동을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 조치입니다. 다음은 실리콘 기계 및 장비의 유지 보수에 대한 몇 가지 핵심 요점입니다. 1. 정기적 인 검사 및 유지 보수 : V- 벨트 구동, 배럴 및 나사, 기어 감소기, 기어 윤활유를 포함하여 실리콘 기계 및 장비를 정기적으로 검사해야합니다. 제 시간에 수리. 2. 청소 작업 : 고무 유형 또는 마감 생산을 변경 한 후 장비를 철저히 청소해야합니다. 여기에는 다양한 유형의 고무와 잔류 물 축적 사이의 교차 오염을 방지하기위한 청소 파이프 라인, 고무 저장 배럴 등이 포함됩니다. 3. 윤활 관리 : 장비의 움직이는 부분을 정기적으로 윤활하여 원활하게 작동합니다. 나사 및 감속기 카드 위치의 경우 녹을 방지하기 위해 윤활에 특별한주의를 기울여야합니다. 4. 온도 제어 : 배럴과 성형 금형의 가열 온도를 점검하고 수정하여 공정 온도의 올바른 작동을 보장합니다. 수은 온도계를 사용하여 온도를 측정하고 컨트롤 박스의 기기 디스플레이와 비교하고 교정하십시오. 5. 안전 경보 검사 : 작업의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 안전 경보 장치를 정기적으로 조정하고 테스트합니다. 6. 파이프 라인 검사 : 물, 가스 및 오일 파이프 라인이 방해받지 않는지 확인하고 누출 및 차단 된 부품을 청소하고 수리하십시오. 7. 전기 난방 장치 및 냉각 시스템의 �

우리의 포장 : 우리는 총 3 개의 층으로 목재 박스 포장을 사용합니다. 첫 번째 층은 플라스틱 필름이고, 두 번째 층은 폼 페이퍼이며, 마침내 나무 상자로 밀봉되었습니다. 이 방법으로 기계가 밀봉되도록합니다 포장 및 배송 1. 패키지 : 항해 나무 케이스 패키지 2. 배송 : 일반적으로 15-20 근무 일, 준비된 재고의 경우 2 일. 3. 지불 : 예금으로 미리 50% T/T, 배송 전 50% T/T. L/C는 허용됩니다 특별 지역 또는 국가. 4. FOB Guangzhou/Shenzhen

실리콘은 광범위한 용도를 가지고 있으며 전자 산업의 휴대폰 케이싱 또는 이어폰 덮개, 일상적인 필수품 및 주방기구, 모체 및 유아 제품 및 장난감 등과 같은 일상 생활에서 볼 수 있습니다. 실리카 젤은 비교적 진보됩니다. 고무 및 플라스틱 산업의 제품. 일종의 재료, 실리콘 제품은 일반적으로 고급 제품입니다. 그렇다면이 실리콘 제품은 어떻게 생산됩니까? 어떤 장비와 기계가 필요합니까? 단계는 무엇입니까? 다음은 실리콘 제품을 제조하기위한 일련의 실리콘 기계에 대한 Jinyu Machinery의 소개입니다. 1. 고체 실리콘에 사용되는 기계. 이 기계는 주로 단일 컬러 실리콘 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그리고 그것은 단순한 공정, 주로 가황 성형으로 단단한 실리콘 원료로 만들어졌습니다. 고무 믹싱 기계는 제품 색상을 생산하기 위해 불카 화제, 컬러 페이스트 및 기타 첨가제를 추가하는 데 사용됩니다. 이것은 생략 할 수없는 프로세스입니다. 실리콘 절단기는 정제 된 고무 재료를 성형에 필요한 크기와 무게로 자르는 데 사용됩니다. 절단에서는 정확할뿐만 아니라 효율이 높습니다. 기타 실리콘 부품 만 만드는 경우 수동 방법을 사용하여 접착제를 그릴 수 있습니다. 전자 뱅커 : 실리콘 제품의 무게에 따르면 전자 뱅커를 사용하여 무�

사출 성형 기계를 시작하기 전에 준비 1. 생산 전 워크숍 규정에 따라 안전 보호 의류를 착용하십시오. 장비 주변 환경을 청소하십시오. 생산과 관련이없는 품목을 저장하지 마십시오. 워크 벤치와 장비의 내부와 외부를 청소하고 분사 시트 가이드 레일과 곰팡이 닫는 부분을 깨끗한 면사로 닦아냅니다. 2. 장비의 제어 스위치, 버튼, 전기 회로, 작동 핸들 및 핸드 휠이 손상되었는지 또는 결함이 있는지 확인하십시오. 모든 스위치와 핸들은 "꺼짐"위치에 있어야합니다. 장비의 모든 부품의 안전 보호 장치가 손상되지 않은지와 작업이 민감하고 신뢰할 수 있는지 여부. "비상 정지"테스트가 효과적이고 신뢰할 수 있는지, 안전 도어가 유연하게 미끄러질 지 여부와 스위칭 프로세스 중에 한계 스위치가 작동 할 수 있는지 확인하십시오. 장비의 안전 보호 장치 (기계식 잠금 레버, 스톱 플레이트, 안전 보호 스위치 등)는 마음대로 이동하거나 의도적으로 비활성화 할 수 없습니다. 3. 각 부품의 나사가 단단한 지 여부와 냉각 시스템, 콜드 러너, 오일 펌프 등이 정상인지 여부를 확인하십시오. 이상이나 피해가 있으면 감독에게보고하십시오. 감독이 처리해야합니다. 각 냉각수 파이프 라인을 확인하고 물 흐름을 테스트하여 물 흐름이 매끄럽고 막히거나 떨어지는 지 여부를 확인하십시오. AB 배럴에 외국 물질이 있는지 여부와 재료가 있는지 확인하십시오. 먼지와 잔해물이 배럴에 떨어지지 않도록합니다.

정상적인 상황에서는 고객이 액체 곰팡이 실리콘을 사용하여 곰팡이를 만들 때 실리콘을 고의적으로 희석하지 않습니다. 그들은 실리콘을 굳 히고 정상적인 작동 기술에 따라 실리콘 곰팡이가 될 수 있습니다. 그러나 특별한 경우도 있습니다. 일부는 실리카 겔을 희석하기 위해 일정량의 실리콘 오일 및 기타 물질을 추가합니다. 이것을하는 목적은 무엇입니까? 그게 필요 할까? 그건 그렇고, Jinyu 기계 실리콘 믹싱 기계 또는 기타 실리콘 기계를 사용할 수 있습니다. 희석 이유 중 하나 : 액체 실리콘의 주요 성분은 실리카, 실리콘 오일, 107베이스 고무 및 기타 원료입니다. 그러나 생산 비용을 줄이기 위해 많은 제조업체는 많은 양의 실리카를 추가합니다 (실리카 비용은 낮고 분말을 더 첨가하고 더 적은 분말). 급유, 전체 비용은 감소하지만 품질도 감소하여 액체 실리콘 및 높은 점도의 유동성이 크게 감소합니다. 점도가 높고 유동성이없는 이러한 종류의 액체 곰팡이 실리콘은 고객이 작동하기에 불편하며 기포를 제거하기가 어렵고 완제품 자격이 매우 낮습니다. 따라서,이 경우, 높은 점도 및 유동성이 좋지 않은 액체 실리콘의 경우, 실리콘 오일, 즉 희석제가 첨가되어 희석 효과를 달성하고 유동성을 향상시킬 것이다; 실리콘 오일을 첨가 한 후, 액체 실리콘의 경도는 그에 따라 감소 할 것이다. , 실리콘의 성능은 그에 따라 줄어 듭니다. 고객은 일반적으로 실리콘 오일의 10% 이

슬리퍼는 우리 삶의 필수품이며 기본적으로 샤워시 샤워 시절에 사용됩니다. 일반적인 슬리퍼 재료에는 PVC와 EVA가 포함 되므로이 둘의 차이점은 무엇입니까? 아래에서 당신에게 소개하겠습니다. Jinyu 기계는 PVC 기계를 제공합니다. 01 분기 생산 자재 : 에바 슬리퍼에 사용 된 물질은 에틸렌/비닐 아세테이트 공중 합체 (에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체로도 알려져 있음)이며, 이는 에틸렌 (E) 및 비닐 아세테이트 (VA)에 의해 제조된다. PVC 슬리퍼는 PVC (폴리 비닐 염화물) 및 가소제, 발포제 및 기타 첨가제로 만들어집니다. 02Texture가 다릅니다. PVC 슬리퍼는 가소성이 뛰어나고 착용하기가 편리하며 슬립 안티 슬립 효과가 우수합니다. 다양한 디자인과 색상의 슬리퍼로 쉽게 만들 수 있습니다. Eva 슬리퍼는 부드러움과 탄력성이 좋지만 내마는 저항력이 없습니다. 그들은 시간이 지남에 따라 쉽게 미끄러 져 슬립 치료가 필요합니다. 03 분기 생산 공정 : PVC 폼 밑창은 PVC를 기본 원료로 사용하고 가소제, 폼 제제 및 기타 보조제를 추가 한 다음 반죽, 곰팡이, 당기기 및 펀치를 첨�

사출 성형, 사출 성형, 분사 성형 프레스, 압축 성형, 압축 성형, 유압 성형, 뜨거운 프레스 성형, 불칸 화성 성형 등 여기서 우리는 LSR 실리콘 주입 성형기 인 액체 실리콘 주입 성형에 중점을 둡니다. 주입 성형, 일회성 압축 성형은 주입 금형에 비례하여 액체 실리콘 재료 A 및 B를 혼합 한 다음 진공 냉기 러너, 유압 압력 열 성형을 통해 금형을 닫는 것입니다. 액체 실리콘 주입 성형 압축 성형 성형 성형 적용 : 실리콘 밀봉 고리, 실리콘 항공 우주 선박 산업 자동차 부품, 실리콘 일일 필수품, 실리콘 전자 액세서리, 실리콘 어린이 제품, 실리콘 주택 가구, 실리콘 모성 및 유아용 제품, 실리콘 장애, 실리콘 보석, 실리콘 상표 등 성형 공정 가소화 시스템 LSR은 구성 요소 A 및 구성 요소 B로 나뉘어 진 2 성분 액체 물질입니다. 믹서의 작업은 성분 A와 구성 요소 B를 정확한 1 : 1 비율로 완전히 혼합합니다. 일부 제품에는 색상이 있으므로 컬러 펌프 세트와 색상 측정 부품이 장착되어 있습니다. A+B 구성 요소, 첨가제, 색상 등이 완전히 혼합되어 가소화 시스템으로 들어갑니다. 다른 제품에 따라 다른 유압 모델을 선택할 수 있습니다. Jinyu Machinery의 압력 유압 모델 구성은 30/50/80/100 톤입니다.

실리콘 제품의 생산은 실리콘 성형 공정과 분리 할 수 ​​없으며, 실리콘 성형 공정은 두 가지 범주로 나뉘어져 있습니다 : 고체 실리콘 성형 공정과 다른 제품 및 다른 실리콘 원료에 따른 액체 실리콘 성형 공정. 견고한 실리콘 성형 공정은 우리가 평평한 프레스 실리콘이라고 부르는 것입니다. 1. 액체 실리콘 제품 이름에서 알 수 있듯이 액체 실리콘은 유동성이 있습니다. 평평한 실리콘과는 달리, 실리콘은 주입 성형을 위해 재료 튜브에 주입되기 전에 혼합하고 서있게함으로써 만들어집니다. 액체 실리콘이 생산하는 제품은 일반적으로 베이비 제품, 주방 용품, 의료 용품 및 비교적 고품질 요구 사항이있는 기타 제품과 같은 소비자에게 공통적이며, 환경 친화적이고, 무독성 및 맛이없고, 예를 들어 베이비 젖꼭지, 청진기 실리콘 덮개와 같은 맛이 없습니다. 이 액체 실리콘 제품은 고온 저항성이며, 매끄러운 표면, 결함, 구멍, 관절, 연삭 자국 등이 없으며 생산 공정 동안 불카 화제가 추가되지 않습니다. 그러나, 비교하여, 액체 실리콘 생성물의 기계적 특성은 평평한 실리콘 제품의 기계적 특성만큼 좋지 않다. 그들은 신중하게 돌보아야하며 아기 젖꼭지 및 베이킹 곰팡이와 같이 압력이 너무 높을 수 없습니다. 사용 후 뜨거운 물로 청소하고 공기 건조해야합니다. 마른. 2. 평평한 프레스 실리콘 제품

모델 번호 : XK-250JY-J03-A-58-V2 이름 : 7 인치 고무 믹싱 기계 전원 공급 장치 사양 3 상 4 와이어 380V 3 상 4 와이어 380V 제어 : 자동 윤활 : 그리스 / 얇은 오일 갭 조정 : 수동 / 전동 색상 : 파란색 또는 고객의 REQIUREMENT 상표 : Jinyu Tua 운송 패키지 : 컨테이너 체중 : 400kg 원산지 : 중국 Jinyu 기계 고무 믹싱 기계 다음은 기계 응용 프로그램입니다 고무 또는 플라스틱 플라스틱 혼합 혼합 및 고무를 압축 시트에 대한 불카 화제와 혼합하는 데 사용됩니다. 다음은 기계 기능입니다 1. 롤러는 합금 냉장 주철로 만들어졌습니다. 그들의 표면은 AHRD와 내마모성입니다. 2. Roll US는 이중 행 구형 베어링의 양쪽 끝에서 지원되었습니다. 대형 기계는 이중 베어링을 채택합니다. 따라서 순조롭게 달리기, 에너지 절약, 저음 및 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다. 3. 롤 NIP 조정은 벌레와 벌레 휠에 의해 구동됩니다. 작동하기에 간단합니다. NIP 조정 모드에는 세 가지 형태의 수동, 전기 및 유압 조정이 포함됩니다. 4. 모든 시리즈 밀에는 새로운 스테이션 표준에 �

오일 유압 프레스 (유압 프레스 유형)는 특수 유압 오일을 작동 매체로 사용하고 유압 펌프를 전원으로 사용합니다. 유압 오일은 펌프 힘을 통해 유압 파이프 라인을 통해 실린더/피스톤으로 유입됩니다. 그런 다음 실린더/피스톤에 일정량의 유체가 있습니다. 서로 협력하는 물개 세트. 다른 위치의 씰은 다르지만 모두 유압 오일이 누출되지 않도록 밀봉 역할을합니다. 마지막으로, 유압 오일은 단방향 밸브를 통해 탱크에 순환하여 실린더/피스톤을 순환시키고 특정 기계적 작용을 완료하고 일종의 생산성 기계 역할을하는 작업을 수행합니다. 구조적 형태에 따르면, 유압 프레스는 주로 4 열 유형, 단일 열 유형 (C 유형), 수평 유형, 수직 프레임, 범용 유압 프레스 등으로 나뉩니다. 유압 프레스에는 물 프레스 및 오일 프레스가 포함됩니다. 작업 매체로 수성 액체를 사용하는 것을 유압 프레스라고하며, 작동 매체로 오일을 사용하는 것을 유압 프레스라고합니다. 유압 프레스의 사양은 일반적으로 공칭 작업력 (kilonewtons) 또는 공칭 톤수 (톤)로 표현됩니다. Vulcanizing Press (유압 프레스라고도 함)는 정수압을 사용하고 액체를 작동 매체로 사용하며 에너지를 금속, 플라스틱, 고무, 목재, 파우더 및 기타 제품으로 전달하려는 Pascal의 원칙에 따라 만들어지는 기계입니다. Jinyu Machinery는 실리콘 고무 불완전 산지 프레스 및 실리콘 압축 성형을 전문으로하고 있습니다. 실리콘 상표 선물, 실리콘 전화 케이스, iPad 케이스, Cion Purse, Car Key Case, Bluetooth Earhone Case, Tootbrush Case, U Disk, 지퍼 헤드, 팔찌, 밀봉 링, 다양한 실리

먼저, 실리콘 전송 레이블이 무엇인지 이해합시다. 실리콘 물질로 만든 레이블입니다. 면, 혼합 직물, 의류 브랜드 로고, 경찰 의류, 스포츠웨어, 어린이 의류 및 교통, 위생 용품 및 시설, 신발 및 모자에 널리 사용됩니다. 가방 등 3 차원 실리콘 핫 스탬핑 라벨, 3D 두꺼운 플레이트 3 차원 효과, 터치에 부드럽고, 색상이 풍부하고, 강한 접착력, 우수한 세척 견해 (즉, 오랫동안 패턴의 색상을 유지할 수 있음), 매우 의류, 장갑, 가방, 신발, 양말, 모자, 스포츠 장비, 마스크, 가정용 가구에 적합합니다. 고품질 열전송 스포츠웨어 소프트 핫 라벨링을 사용자 정의 할 수 있습니다. 환경 보호 수준, 강한 접착력, 확고한 조합, 3 차원 효과, 부드럽고 편안한 질감, 명확한 로고, 미세한 질감, 아름다운 색상 및 패션이 있습니다. 고급 로고 사용자 정의를위한 첫 번째 선택입니다. 제품 이런 종류의 실리콘 상표 표시는 높은 탄력성, 높은 접착력, 강한 내마모성 및 강한 세척성을 갖습니다. 높은 스트레치 직물 니트에 이상적입니다. 사용하기 쉽고 의류, 신발, 모자, 가방 및 기타 천 제품에 직접 압축 할 수 있으며,이 천 제품은 전통적인 자수 및 실크 스크린 인쇄 과정을 대체 할 수 있습니다.

정상적인 상황에서는 고객이 액체 곰팡이 실리콘을 사용하여 곰팡이를 만들 때 실리콘을 고의적으로 희석하지 않습니다. 그들은 실리콘을 굳 히고 정상적인 작동 기술에 따라 실리콘 곰팡이가 될 수 있습니다. 그러나 특별한 경우도 있습니다. 일부는 실리카 겔을 희석하기 위해 일정량의 실리콘 오일 및 기타 물질을 추가합니다. 이것을하는 목적은 무엇입니까? 그게 필요 할까? 희석 이유 중 하나 : 액체 실리콘의 주요 성분은 실리카, 실리콘 오일, 107베이스 고무 및 기타 원료입니다. 그러나 생산 비용을 줄이기 위해 많은 제조업체는 많은 양의 실리카를 추가합니다 (실리카 비용은 낮고 분말을 더 첨가하고 더 적은 분말). 급유, 전체 비용은 감소하지만 품질도 감소하여 액체 실리콘 및 높은 점도의 유동성이 크게 줄어 듭니다. 점도가 높고 유동성이없는 이러한 종류의 액체 곰팡이 실리콘은 고객이 작동하기에 불편하며 기포를 제거하기가 어렵고 완제품 자격이 매우 낮습니다. 따라서, 그러한 상황에서, 점도가 높은 액체 실리카 겔의 경우, 실리콘 오일을 첨가하여 희석 효과를 달성하고 유동성을 향상시킬 것이다; 실리콘 오일을 첨가 한 후, 액체 실리카 겔의 경도는 그에 따라 감소하고 실리카 겔의 성능도 감소 할 것이다. 그에

유압 장비는 실리콘 성형 제조업체의 주요 장비 중 하나입니다. 주로 압력과 온도를 통해 고온에서 고체 실리콘을 팽팽하게하기 위해 주로 금형을 코어로 사용합니다. 기계에는 큰 전력이 있습니다. 전문 실리콘 유압 프레스, 실리콘 고무 유압 프레스, 4 열 유압 프레스, 성형 유압 프레스 및 프레임 유압 프레스 시리즈를 포함한 여러 유형의 유압 프레스가 있습니다. 실리콘 제품 제조업체는 제품 요구에 따라 장비를 선택할 수 있으며, 10 톤에서 5000 톤까지의 톤수 톤수 등, 다른 기계가 각각의 기능, 가공 된 제품의 모양, 템플릿의 크기에 대해 이야기 해야하는 크기를 언급합니다. 뇌졸중. 일반적으로 사용되는 평평한 불카 화제는 400 × 400cm 핫 프레스 형성 금형, 즉 뜨거운 프레스입니다. 가장 큰 것은 680*680cm에도 사용할 수 있습니다. 유압 프레스 및 솔리드 스테이트 머신이라고도합니다. 주로 원료로 고체 실리카 겔 (vulcanizing agent + color Glue + 원료)을 사용합니다. 그것은 뜨거운 프레스의 온도와 압력을 사용하여 곰팡이를 사용하여 제품을 불판화하고 형성합니다. 따라서 유압 프레스는 실리콘 제품 제조업체에 필요한 기계입니다. 하나.

실리콘 제품은 인생에서 매우 자주 사용됩니다. 우리의 일상 생활에서 많은 것들이 실리콘으로 만들어 질 수 있습니다. 때로는 실리콘 제품을 만들 때 거품이 표면이나 실리콘 제품 내부에 나타날 것임을 알게 될 것입니다. 실리콘 제품에 거품이있는 이유는 무엇입니까? 실리콘 제품의 거품을 다루는 방법? 이는 실리콘 제품 제조업체가 생산 된 제품의 품질을 제어하는 ​​데 매우 중요합니다. 거품이있는 실리콘 제품은 매우 거칠고 결함이있는 것처럼 보일뿐만 아니라 터치에도 기분이 좋지 않습니다. Jinyu Machinery Professional은 아래에서 귀하의 질문에 답변 할 것입니다. 실리콘 제품의 생산 공정을위한 두 가지 원료가 있으며, 하나는 액체 실리콘이고 다른 하나는 고체 실리콘입니다. 여기서 우리는 먼저 단단한 실리콘에 대해 이야기합니다. 1. 너무 낮거나 가황 온도가 너무 낮거나 불카 칸화 온도는 열 전도성 실리콘 제품에서 버블 링의 주요 원인 중 하나입니다. 불카 화 온도는 실리콘 고무를 성형 할 때 중요한 매개 변수입니다. 일반적으로 실리콘 제품은 160 ~ 200 ° C로 설정됩니다. 그러나 때로는 곰팡이 작동 시간이 너무 길거나 다른 이유로 인해 금형이 오랫동안 불카 제에 의해 �

실리콘 비드는 최근 몇 년 동안 매우 인기있는 실리콘 제품입니다. 그들은 성인과 어린이를위한 장난감과 액세서리에 적합합니다. 실리콘 구슬로 만든 팔찌는 고품질 환경 친화적 인 실리콘 원료로 만들어지고 성형 기술로 성형됩니다. 이 제품은 고품질이며 절묘한 외관과 세련된 스타일로 시장 소비와 일치합니다. 트렌디하고 창의적인 디자인, 다양한 스타일과 색상은 단일 색상 또는 멀티 컬러로 만들 수 있습니다. 개인화 된 보석을 만들기위한 고품질 실리콘 레터 비드 · 독특한 팔찌, 목걸이 등을 만드는 데 적합한 다양한 색상과 스타일 또는 테마와 일치 할 수 있습니다. 묶기 쉽고 오래 지속됩니다. 다양한 실리콘 문자 구슬, 당신은 마음대로 DIY 목걸이와 팔찌를 할 수 있습니다. 부드러운 실리콘 구슬, 비 독성 및 무취, 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나고 깨지기 쉽지 않습니다. 입방 실리콘 비드의 크기는 12mm이며, 이는 적절한 크기, 가벼우 며 휴대하기 쉽습니다. 부드러운 접합 실리콘 구슬을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이런 식으로, 고통이없고 이동하기가 쉽지 않을 것입니다. 그렇다면 실리콘 소프트 비드는 어떻게 만들어 집니까? 실리콘 소프트 비드를 만드는 방법에는 주로 재료 준비, 혼합, 곰팡이 형성 및 응고 단계가 포함됩니다. 실리콘 소프트 비드를 만들 때는 먼저 실리콘 원료와 해당 금형을 준비해야합니다. 실리콘

이것은 의류 또는 다양한 직물에 열 전달 실리콘의 과정입니다. 현재, 실리콘으로 만든 상표 및 패턴은 종종 전통적인 인쇄 방법을 통해 의류에 인쇄됩니다. 즉, 섬유에서 직접 실리콘 제품을 인쇄합니다. 실리콘 제품은 의류에 직접 인쇄되므로 인쇄 공정 중에 실리콘 제품이 제대로 형성되지 않거나 의류 또는 기타 요인으로 인해 예기치 않은 조건이 발생하면 실리콘 제품 및 의류가 손상됩니다. 액세서리 조합에 문제가있어 제품 품질을 줄이고 외관에 영향을 미치며 생산 비용이 증가합니다. 또한 이러한 전통적인 인쇄 방법은 인쇄 과정에서 의류에 직접 실리콘 제품을 인쇄 및 성형해야합니다. 프로세스 단계는 복잡하고 생산 효율은 낮습니다. 그리고 인쇄 품질은 대량의 저렴한 생산의 요구를 충족시키기에 충분히 안정적이지 않습니다. 본 발명의 목적은 기존 기술의 단점을 극복하고 실리콘을 의류에 열 전달하는 과정을 제공하는 것이다. 프로세스는 간단하고 작동하기 쉽습니다. 생산 된 의류 제품은 품질이 높고 외관이 우수하며 출력이 높습니다. 한 번에 만들 수 있습니다. 많은 파마 상표. 다음 단계를 포함합니다. (1) 금형을 장착하고 먼저 컴퓨터를 사용하여 그래픽을 만들고 레이저 머신 소프트웨어로 가져 와서 레이저 머신 시스템으로 출력하고 레이저 화력을 디버깅하고 그래픽을 조각하고 실�

디스펜스 기계는 다양한 산업에 혁명을 일으켜 생산 공정을 간소화하고 재료 적용의 정밀성을 보장했습니다. 일반적으로 사용되는 디스펜싱 기계, 실리콘 라벨 디스펜싱 머신, 실리콘 패치 디스펜싱 기계, 실리콘 USB 케이스 디스펜싱 머신은 각각 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화 된 중추적 인 역할을합니다. 실리콘 라벨 디스펜싱 기계는 제품에 실리콘 라벨을 정확하게 적용하도록 설계되었습니다. 이 기계는 고급 분배 기술을 특징으로하여 다양한 표면에 라벨을 정확하게 배치 할 수 있습니다. 의류, 신발 및 홍보 제품과 같은 산업은 브랜딩 노력과 제품 미학을 향상시키기 때문에 이러한 기계의 혜택을받습니다. 실리콘 패치 디스펜싱 기계는 의류, 가방 및 액세서리 제조에 필수적입니다. 이 기계는 원단, 가죽 또는 기타 재료에 실리콘 패치를 적용하는 과정을 자동화합니다. 일관되고 고품질 패치 배치를 보장함으로써 제조업체는 세련된 최종 제품을 달성합니다. 이 기계는 다재다능하며 다양한 패치 모양과 크기를 수용하여 패션 및 섬유 산업의 요구를 충족시킵니다. 실리콘 USB 케이스 디스펜싱 기계는 전자 부문을 위해 특별히 설계되었습니다. USB 장치의 확산으로, 이들 기계는 USB 케이스에서 실리콘 코팅의 효율적이고 균일 한 적용을 용이하게한다. 이 기계의 정확한 디스펜스 기능은 USB 제품의 내구성과 기능을 향상시켜 전자 시장의 엄격한 품질 표준을 충족합니다. 8 컬러 실리콘 디스펜싱 기계는 실리콘 재료를 다양한 �

필요한 재료 : PVC 분말, 액체 가소제, 촉매, 염료, 곰팡이, 보호 장갑 필요한 기계 : 샌드 블래스트 머신, 믹서, 진공 기계, 디스펜스 머신, 오븐 1 단계 : PVC 패치를 설계하십시오 PVC 패치를 만드는 첫 번째 단계는 원하는 패치를 설계하는 것입니다. 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 디자인을 만들거나 수동으로 스케치를 만들 수 있습니다. 디자인이 단순하고 깨끗하며 너무 복잡하지 않도록하는 것이 중요합니다. 2 단계 : 금형을 만듭니다 디자인을 만든 후에는 금형을 만들어야합니다. 구리 금형 또는 알루미늄 필름을 사용하여 만들 수 있습니다. 곰팡이는 만들고 싶은 패치의 크기와 모양에 맞게 만들어야합니다. 다른 설계 또는 크기에 대한 여러 금형을 만들 수도 있습니다. 금형 공장에서 사용자 정의해야합니다. 모든 원료가 준비된 후 기계를 사용하여 만들기 시작하십시오. Jinyu Automation Machinery Equipment는 생산 라인 운영 프로세스에서 귀하를 안내 할 수있는 완전한 PVC 머신 세트를 제공합니다. 3 단계 : Jinyu PVC 믹서 사용, PVC 분말 및 액체 가소제를 혼합합니다.